[发明专利]圆棒钢的精整设备及精整方法

说明书

提供能够在从供料床到交付床为止的圆棒钢的运送线的布局上设法使整体的大小紧凑的圆棒钢的精整设备及精整方法。在圆棒钢的精整设备(1)中，设置有弯曲矫正机(13)的第一运送线(12)形成为呈直线状延伸，设置有倒角机(16)的第二运送线(15)形成为从第一运送线(12)的终端部(12b)附近向相对于第一运送线(12)正交的方向呈直线状延伸，设置有漏磁通探伤机(18)及超声波探伤机(22)的第三运送线(17)形成为从第二运送线(15)的终端部(15b)附近以相对于第二运送线(15)正交且在与第一运送线(12)相同的一侧与该第一运送线(12)对向的方式直线状延伸。

技术领域

本发明涉及圆棒钢的精整设备及精整方法。

背景技术

一般，被热轧、冷却且切断为规定长度后的圆棒钢被向精整设备输送，经过弯曲矫正、漏磁通探伤及超声波探伤后，多根圆棒钢被捆扎并交付。

作为以往的棒钢精整设备，例如已知有专利文献1所示的棒钢精整设备。在专利文献1所示的棒钢精整设备中，由轧制机轧制、由切断机切断且由分拣床按长度分拣出的棒钢由入库材集材容器集合成入库搬运单位。当入库搬运单位集齐后，无捆扎的多个棒钢由集材移载机从集材容器向箱状壳体放入，箱状壳体由辊台、链条滑动件搬运而到达自动分拣仓库的入口，由自动堆垛机向立体仓库的仓库架装入。然后，当在精整设备的供料床上没有棒钢时，对自动堆垛机自动地发出出库指示，由链条滑动件、辊台搬运后，由交付移载机从箱状壳体交付无捆扎的棒钢，直接向精整设备的供料床搬运并卸货。

然后，卸货到供料床的棒钢由表面瑕疵探伤机(漏磁通探伤装置)、内质缺陷检测器(超声波探伤装置)检查，在瑕疵维修台处接受维修，由自动捆扎机捆扎多个棒钢，实施标示。然后，捆扎后的多个棒钢从精整设备的交付床由桥式起重机向托盘装入。

根据该专利文献1所示的棒钢精整设备，起到以下效果：能够谋求轧制后的直到棒钢的出货为止的期间缩短、库存削减、作业员削减，并且改善捆扎、标示的器材削减、起重机作业所涉及的劳动条件。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开平7-172503号公报

发明内容

发明所要解决的课题

然而，在该以往的专利文献1所示的棒钢精整设备中，如以下这样运送及处理应该进行精整的棒钢。即，首先，多个棒钢被向供料床卸货。卸货后的棒钢沿着棒钢的长度方向运送，被向表面瑕疵探伤机(漏磁通探伤装置)、内质缺陷检测器(超声波探伤装置)依次输送。在表面瑕疵探伤机(漏磁通探伤装置)、内质缺陷检测器(超声波探伤装置)处，通过一边将棒钢在长度方向上运送一边进行处理来实施遍及全长的检查。将通过内质缺陷检测器(超声波探伤装置)而处理结束后的棒钢在瑕疵维修台上一边横向输送(向与棒钢的长度方向正交的方向输送)一边实施瑕疵的维修。将瑕疵维修结束后的棒钢沿着棒钢的长度方向运送，向自动捆扎机输送。将由自动捆扎机捆扎后的多个棒钢的束沿着棒钢的长度方向运送，向交付床输送。

即，在此，这些沿着长度方向进行运送的运送路径全部向同一朝向运送棒钢。因而，棒钢的运送线延伸的方向的长度变长，存在无法使精整设备的大小紧凑这一问题。

因此，本发明为了解决该以往的问题点而完成，其目的在于，提供能够在从供料床到交付床为止的圆棒钢的运送线的布局上设法使整体的大小紧凑的圆棒钢的精整设备及精整方法。

用于解决课题的手段