[发明专利]一种异型喷油器体的闭塞锻造装置及其锻造工艺

权利要求书

1.一种异型喷油器体的闭塞锻造装置，包括上模(1)、坯料(11)及成型下模(9)，其特征在于，所述成型下模(9)包括下模套(4)，所述下模套(4)的内部设有底座(5)，所述底座(5)的上端设有与所述下模套(4)内侧面滑动连接的滑动模(10)，所述底座(5)的下端设有可顶出所述滑动模(10)的活动性顶出杆(6)，所述滑动模(10)分别由相对设置的左半模(2)和右半模(3)组成，所述左半模(2)、右半模(3)合模并与所述底座(5)组合形成成型腔(8)，所述坯料(11)通过所述上模(1)的挤压向下运动填充入所述成型腔(8)。

2.根据权利要求1所述的一种异型喷油器体的闭塞锻造装置，其特征在于：所述左半模(2)与右半模(3)的外侧面与所述下模套(4)的连接面垂直方向呈7.5°至8.5°的斜面，所述斜面上设有滑轨，所述左半模(2)与右半模(3)的外侧面上还设有与所述滑轨匹配滑动的导轨。

3.根据权利要求2所述的一种异型喷油器体的闭塞锻造装置，其特征在于：所述左半模(2)与右半模(3)的外侧面与所述下模套(4)的连接面垂直方向呈8.0°的斜面。

4.根据权利要求1所述的一种异型喷油器体的闭塞锻造装置，其特征在于：所述上模(1)整体呈“T”型状，挤压所述坯料(11)的一端为直径与所述成型腔(8)直径相匹配的圆柱形压头。

5.根据权利要求1所述的一种异型喷油器体的闭塞锻造装置，其特征在于：所述顶出杆(6)沿底座(5)的中轴线对称设置有两组。

6.一种异型喷油器体的闭塞锻造工艺，其特征在于：包括如权利要求1-6任一所述的一种异型喷油器体的闭塞锻造装置，主要工艺包括6个步骤：

步骤1：坯料(11)经过精确锯切下料后预热、喷润滑剂、再次加热到温后，准备放入成型下模(9)；

步骤2：左半模(2)、右半模(3)合模并与底座(5)组合形成完整的成型腔(8)；

步骤3：将坯料(11)放入步骤2中成型下模(9)中，上模(1)将坯料(11)沿成型腔(8)上方型孔进行下压对坯料(11)进行锻造成形；

步骤4：上模(1)下压到位，坯料(11)充满成型腔(8)完成成形，成为锻件(7)；

步骤5：成形结束，上模(1)上行与成型下模(9)脱离；

步骤6：底座(5)的下端设有的顶出杆(6)向上运动，推动左半模(2)、右半模(3)分别沿导轨斜向滑动，左半模(2)、右半模(3)带动锻件(7)上行从底座(5)型孔中脱模，同时锻件(7)也从左半模(2)、右半模(3)中脱模，完成一次闭塞锻造过程。