[发明专利]显示背板及其制作方法和显示装置

说明书

本发明提供了显示背板及其制作方法和显示装置。该显示背板包括衬底基板、发光元件和像素界定层，发光元件的阴极包括：设置在发光层和像素界定层表面上的第一透明导电电极，且发光层与像素界定层在衬底基板上的第一正投影与第一透明导电电极在衬底基板上的第二正投影重叠；设置在第一透明导电电极部分表面上的辅助电极，且辅助电极位于像素界定层在衬底基板上的正投影内；设置在辅助电极表面上和第一透明导电电极未被辅助电极覆盖的表面上的第二透明导电电极。该显示背板的阴极电阻低，电路压降低，辅助电极不易发生氧化、使用寿命长，与透明导电电极不会发生脱落或剥离，制作工艺简单、易于实现；发光层的寿命也不会受到不良影响，显示效果好。

技术领域

本发明涉及显示技术领域，具体地，涉及显示背板及其制作方法和显示装置。

背景技术

目前，OLED显示装置是一种利用有机半导体材料制作而成的薄膜发光器件，其具有自发光的特性，其中，顶发射的OLED显示装置具有开口率大、分辨率高等优点受到了人们的广泛重视。在相关技术中，为了提高OLED显示装置的透光率，其阴极不能做的太厚，但是为了减小电路上的压降，其阴极又不能做得太薄。通常的做法是在顶发射OLED显示装置上制作辅助电极，以降低电路上的压降(IR drop)。然而，一方面，现有的辅助电极的制作工艺较为复杂，且在制作过程中容易导致显示效果不佳；另一方面，辅助电极表面的透明导电电极易发生剥落或者脱离；又一方面，显示背板的阴极与其他电极之间还容易出现短接，严重影响显示背板中电信号的传输与显示效果。

因而，现有的显示装置的相关技术仍有待改进。

发明内容

本发明是基于发明人的以下发现而完成的：

发明经过大量深入的考察和实验验证后发现，相关技术中的显示背板会出现上述技术问题的原因在于：相关技术中的辅助电极由于需要通过形成过孔才能与阴极相接触，而过孔的形成一是工艺相对复杂、二是其还会导致辅助电极的氧化，增大接触电阻，且在现有辅助电极的制作工艺过程中，由于在形成辅助电极时，发光层是暴露于外的，从而导致在形成辅助电极时容易造成发光层被水氧侵蚀的问题，导致显示效果不好；另一方面，辅助电极能够正常发挥其作用，对于辅助电极的均一性和辅助电极厚度的均一性以及其纵剖面轮廓的坡度(也即通常所说的“电极Profile”)的要求较高，而现有的辅助电极的制作工艺，常常会导致制作得到的辅助电极出现尖端放电，使得显示装置的使用性能不好，且辅助电极的纵剖面轮廓的坡度较陡，将会导致位于辅助电极表面的透明导电电极的台阶覆盖性能不好，极易发生脱落或者剥离；又一方面，辅助电极会导致部分阴极的厚度增加，在常规的显示背板中，阴极的表面上应设置封装薄膜，为了保证封装薄膜的覆盖性，则封装薄膜的厚度也应相应增加，然而，常规工艺制作得到的辅助电极，其纵剖面的坡度较陡，导致覆盖在辅助电极上的透明电极的坡度也较陡，则较易导致封装薄膜出现裂缝且透明电极透过裂缝出现电迁移，导致电极之间发生短路(参照图1，图1中的导电膜层b由于其纵剖面的坡度较陡导致导电膜层a与导电膜层b之间的绝缘层出现裂缝，导电膜层a与导电膜层b之间出现短接的不良，如图1中的虚线方框所示)，从而严重影响显示背板中电信号的传输与显示效果。

基于此，本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本发明的一个目的在于提出一种阴极电阻低、电路的压降低、辅助电极不易发生氧化、使用寿命长、与透明导电电极之间不会发生脱落或剥离、制作工艺简单、易于实现、易于产业化、阴极在制作过程中发光层的寿命不会受到不良影响或者显示效果好的显示背板。