[发明专利]出风板模组及烘烤装置

说明书

本发明的出风板模组及烘烤装置，通过设置出风U型顶板及出风U型底板，由于顶板出风孔的半径范围均为1mm～2mm和各底板出风孔的半径范围均为1mm～2mm，小孔径的孔能够极大程度改变烘烤装置两侧部分吹出来的风量大小，使得极片上两侧部分的浆料接收的热量减小，有效地防止极片上的浆料因受热不均衡，导致极片的浆料在高温固化时发生裂纹现象，大大提高了良品率；此外，本申请的出风板模组具有单一状态、堆叠状态和拼接状态三种模式，操作人员能够根据实际的情况，灵活选用对应的状态来改变烘烤装置的吹出来的风量，让极片上的浆料能够受热均衡，防止在高温固化时发生裂纹。

技术领域

本发明涉及电池极片涂布技术领域，特别是涉及一种出风板模组及烘烤装置。

背景技术

目前，电池指盛有电解质溶液和金属电极以产生电流的杯、槽或其他容器或复合容器的部分空间，能将化学能转化成电能的装置。具有正极、负极之分。随着科技的进步，电池泛指能产生电能的小型装置。如太阳能电池。电池的性能参数主要有电动势、容量、比能量和电阻。利用电池作为能量来源，可以得到具有稳定电压，稳定电流，长时间稳定供电，受外界影响很小的电流，并且电池结构简单，携带方便，充放电操作简便易行，不受外界气候和温度的影响，性能稳定可靠，在现代社会生活中的各个方面发挥有很大作用。

在电池的生产制作过程中，极片的制作是尤为重要的，因为极片是作为电芯的重要组成部分，可以说极片的好与坏，决定了电池的性能。极片加工的过程中会涉及到涂布和烘烤的工序，就是把浆料涂布在铝箔上，然后对浆料进行烘烤，让浆料在高温下固化。在上述的工序中，烘烤是极为重要的一个环节，由于浆料需要吸收热量方可高温固化，而对于极片来说，极片中间部分的浆料厚度是必须要比极片两侧部分的浆料厚度要厚，因此，极片中间部分的浆料比极片两侧部分的浆料所需要热量的更多，倘若极片上的浆料吸收的热量在各个部分均相同，就会极大概率导致极片两侧部分的浆料先高温固化，而极片中间部分的浆料后高温固化，进而就导致了裂纹的现象，此时的极片就会被判定为不良品，需要回炉重造或者直接报废。

而对于现有的烘烤装置，烘烤装置的出风件设置有若干出风孔，且考虑到高温固化的成型速度，每一出风孔都会以大口径设计，且每一出风孔的大小均相同。因此在对极片进行烘烤时，极片中间部分的浆料接收的热量小于极片两侧部分的浆料接收的热量，原因在于，极片中间部分的热量会扩散到极片两侧部分，导致极片两侧部分的浆料还会额外接收来自极片中间部分的热量，同时，由于烘烤装置的箱体是封闭的，极片两侧部分的热量还会扩散至箱壁，而后箱壁又会把热量反射回至极片两侧部分上，导致极片中间部分的浆料接收的热量小于极片两侧部分的浆料接收的热量，也就导致了极片的裂纹。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种能够改变风量大小的，让极片上的浆料受热均衡的，防止极片的浆料在高温固化时发生裂纹现象的以及提高良品率的出风板模组及烘烤装置。

本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种出风板模组，包括：

出风U型顶板，所述出风U型顶板上开设有若干顶板出风孔组，相邻两个所述顶板出风孔组之间均设置有顶板遮风部，且各所述顶板出风孔组均包括若干顶板出风孔，各所述顶板出风孔的半径范围均为1mm～2mm；及

出风U型底板，所述出风U型底板上开设有若干底板出风孔组，相邻两个所述底板出风孔组之间均设置有底板遮风部，且各所述底板出风孔组均包括若干底板出风孔，各所述底板出风孔的半径范围均为1mm～2mm；

其中，所述出风U型顶板用于与所述出风U型底板堆叠设置，以使各所述顶板遮风部一一对应遮挡各所述底板出风孔组，并使各所述底板遮风部一一对应遮挡各所述顶板出风孔组；或者所述出风U型顶板用于与所述出风U型底板拼接，以使所述出风U型顶板的中心轴线和所述出风U型底板的中心轴线对齐重合。