[发明专利]一种复合钙基润滑脂及其制备方法有效
申请号: | 202010580300.7 | 申请日: | 2020-06-23 |
公开(公告)号: | CN111718778B | 公开(公告)日: | 2022-04-19 |
发明(设计)人: | 廖顺知;阎君;喻波 | 申请(专利权)人: | 长沙众城石油化工有限责任公司 |
主分类号: | C10M169/00 | 分类号: | C10M169/00;C10N50/10;C10N40/02;C10N30/02;C10N30/06;C10N30/08;C10N30/10 |
代理公司: | 长沙正奇专利事务所有限责任公司 43113 | 代理人: | 卢宏 |
地址: | 410200 湖南省*** | 国省代码: | 湖南;43 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 复合 钙基润滑脂 及其 制备 方法 | ||
1.一种复合钙基润滑脂,包括基础油、复合钙皂稠化剂和添加剂,其特征在于,所述基础油为石蜡基矿物油和合成油两种的组合物;所述复合钙皂稠化剂为氢氧化钙与高分子酸、中分子酸、低分子酸三者共同反应生成;所述低分子酸为磷酸和醋酸的混合物;所述中分子酸为苯硼酸;所述高分子酸为癸二酸、硬脂酸、十二羟基硬脂酸中的一种或一种以上混合酸;所述添加剂包括抗氧添加剂和防腐添加剂;
所述基础油中石蜡基矿物油和合成油的质量比为(55-65) : (8-12);所述合成油为酯型合成油和烃型合成油二者的组合;所述酯型合成油和烃型合成油的质量比为(1-2) :(1-2);所述烃型合成油为PIB2400;所述复合钙皂稠化剂中各组分含量按重量百分比计为:氢氧化钙 6%~12%,高分子酸 3%~6%,中分子酸 2%~4%,低分子酸 8%~16%。
2.根据权利要求1所述的润滑脂,其特征在于,按重量百分比计,所述润滑脂中基础油占润滑脂总重量的60%~80%;复合钙皂稠化剂占润滑脂总重量的20%~40%;添加剂占润滑脂总重量的0.5%~5%。
3.根据权利要求1所述的润滑脂,其特征在于,所述石蜡基矿物油为150BS基础油、500SN基础油二者的组合;所述150BS基础油和500SN基础油的质量比为(5-7) : 6。
4.根据权利要求3所述的润滑脂,其特征在于,所述酯型合成油为多元醇酯。
5.根据权利要求1所述的润滑脂,其特征在于,所述添加剂由0.5%~3%的抗氧添加剂和0.5%~3%的防腐防护添加剂组成;所述抗氧添加剂是酚型、胺型或酚胺型抗氧添加剂中的一种或多种混合物;所述防腐添加剂是苯三唑衍生物、噻二唑衍生物或其他金属钝化剂中的一种或多种的混合物。
6.制备如权利要求1所述的复合钙基润滑脂的方法,其特征在于,包括如下步骤:
步骤一、按重量比,先混合部分基础油和部分氢氧化钙;再依次加入低分子酸、中分子酸、高分子酸、剩余的氢氧化钙、剩余基础油;然后升温、脱水、再升温炼制一定时间;
步骤二、反应完成后,降温,加入添加剂混合均匀,再均化、升温至指定温度后剪切;
步骤三、对步骤二的产物进行脱气、过滤、灌装,得到复合钙基润滑脂。
7.根据权利要求6所述的制备方法,其特征在于,步骤一中所述部分基础油和部分氢氧化钙为90%的基础油和90%氢氧化钙。
8.根据权利要求6所述的制备方法,其特征在于,步骤一中加入酸的反应温度为20~120℃,且每加入一种酸都需要反应10~60分钟的时间。
9.根据权利要求8所述的制备方法,其特征在于,步骤一中加入低分子酸的温度为30-70℃。
10.根据权利要求8所述的制备方法,其特征在于,步骤一中加入中分子酸的温度70-90℃。
11.根据权利要求8所述的制备方法,其特征在于,步骤一中加入高分子酸的温度90-120℃。
12.根据权利要求6所述的制备方法,其特征在于,剩余的氢氧化钙预先制备成水溶液,再以水溶液的形式加入体系中;加入剩余的氢氧化钙反应温度为120~140℃;步骤一中的脱水反应在130~180℃下进行;步骤一中的再升温炼制反应温度为200~250℃,反应时间为5~20分钟;步骤二中的降温温度为80~120℃;步骤二中的指定温度为80~120℃;步骤三的操作均在80~120℃下进行。
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