[发明专利]一种化工原料载体、吸附剂自动生产线

说明书

本发明公开了一种化工原料载体、吸附剂自动生产线，包括以下工序：原料送入闪蒸干燥塔进行烘干；烘干后经过一级粉碎机粉碎、二级粉碎机中进行粉碎，将二级粉碎机粉碎后的原料送入快脱炉进行焙烧，送至成型机进行成型制得料球，送至养生器进行24小时的水化养生处理；料球送至文丘里设备进行洗涤和除尘；将水洗后的料球送至锻烧活化炉进行活化，并控制锻烧活化炉为负压状态；锻烧活化炉包括立式炉体、热风总管、多个导料板；使得活性氧化铝球的经破碎后的粉末颗粒大小一致，提高烧结性能，具有比表面较大，活化效果好的特点。

技术领域

本发明涉及装胎机领域，尤其涉及一种化工原料载体、吸附剂自动生产线。

背景技术

活性氧化铝具有稳定的物理化学性质，是一种多孔性、高分散度的固体材料，具有高的比表面积，活性氧化铝在吸附及催化剂等领域的应用非常广泛；活性氧化铝的主要用途是作吸附剂，这主要是由于其本身具有比表面积大，孔隙结构合理，物理性能好，化学稳定性好等有利因素，其重要的工业应用包括干燥气体，干燥液体，净化处理水及催化剂领域等。

在实际生产工艺中依次经过原料精选、配料、闪蒸干燥、粉碎、高温快速脱水、造粒成型、养生、筛分、熟化、锻烧活化、冷却、品检，最后成品包装；即外购的成品湿氢氧化铝，首先通过气流干燥机干燥以脱除氢氧化铝分子间的水分，干燥后的氢氧化铝进入气流粉碎机进行粉碎。粉碎后的物料进入快速脱水机干燥，使氢氧化铝失水变为氧化铝，氧化铝粉末在气力作用下输送至成球盘，加入适量水的同时在成球盘内均匀成球，成球后的氧化铝再进行静养，静养后的氧化铝球，根据不同产品的需求，分别经网带窑或锻烧活化炉进行烘干处理，干燥后的氧化铝球通过管道输送至包装车间，经振动筛过筛筛分，筛出的氧化铝颗粒通入包装机料仓，自然冷却后包装入库待售。

然而这种工艺制取的活性氧化铝球的经破碎后的粉末颗粒大小不一致，即内部晶粒大小不一，导致烧结性能较差，比表面较小，不仅如此，现有锻烧活化炉存在活化效果不好，等缺陷，不能满足使用者的使用需求。因此，应该提供一种新的技术方案解决上述问题。

发明内容

本申请实施例通过提供一种化工原料载体、吸附剂自动生产线，解决了现有技术中然而这种工艺制取的活性氧化铝球的经破碎后的粉末颗粒大小不一致，即内部晶粒大小不一，导致烧结性能较差，比表面较小，不仅如此，现有锻烧活化炉存在活化效果不好，等缺陷，不能满足使用者的使用需求的问题。

本申请实施例提供了一种化工原料载体、吸附剂自动生产线，包括以下工序：

S100原料按质量百分比取三氧化二铝≥65％，灼减≤35％，氧化钠≤0.26％，三氧化二铁≤0.0015％，水分6％-11％送入闪蒸干燥塔进行烘干；

S200烘干后经过圆盘给料器，调好加料量送至一级粉碎机中进行粉碎，经过所述一级粉碎机粉碎后的粉碎粒度控制在300目-400 目；再送至二级粉碎机中进行粉碎，经过所述二级粉碎机粉碎后的粉碎粒度控制在500目-800目；

S300将二级粉碎机粉碎后的原料送入快脱炉进行焙烧，启动罗茨风机，调节一次风控制蝶阀，使一次风压保持在80-430mmH₂O，其中所述快脱炉的入口温度控制范围为720℃-870℃，出口温度控制范围为430℃-480℃；

S400将助剂置于容器中并加入水充分振荡混合，配成指定浓度的溶液待用；所述助剂为水玻璃或硝酸镁，助剂的用量为0.5wt％ -0.8wt％；

S500将由S300与S400中的由助剂和水振荡混合配成的溶液进行混合，送至成型机进行成型制得料球，其中进成型机时，原料和由助剂和水振荡混合配成的溶液交替加入制得料球；

S600将上述料球送至养生装置进行24小时的水化养生处理；

S700将步骤S600中的料球送至文丘里设备进行洗涤和除尘；