[发明专利]高温盐浆结晶析盐处理系统及工艺

说明书

本发明公开了一种高温盐浆结晶析盐处理系统及工艺，系统包括：冷却塔，冷却塔的底部连接有盐腿，冷却塔设有进风口、第一进料口、第二进料口与出料口；出料泵，通过进料管与冷却塔连通；鼓风机，通过风道与冷却塔的进风口连通；扰动泵，连接有出料管、第一回料管和第二回料管，第一回料管与进料管连通，出料管、第二回料管分别与冷却塔连通；离心机，与盐腿连通；工艺包括步骤：将高温盐浆加入出料泵；出料泵中高温盐浆达到预设密度后输送至冷却塔中；启动扰动泵；通过离心机脱水干燥。本发明大大减少设备数量，减少了外部供水点，但整体操作更灵活简便，连续运行更稳定、耐负荷冲击能力更强；工艺流程更简洁，从而使盐浆冷却更快速、能耗更低。

技术领域

本发明涉及废水处理技术领域，尤其涉及一种高温盐浆结晶析盐处理系统及工艺。

背景技术

很多工业生产过程会产生一些温度较高的含盐水或者含盐水在蒸发末段产生的浓缩液，即高温盐浆。高温盐浆的处理需要进行盐水分离，但其成分复杂，含有大量氯离子、硫酸根离子、硝酸离子及钙镁离子等，盐浆蒸发冷却处理难度大。

现有的盐浆冷却工艺的流程冗长，所需的单体设备过多，使得系统整体操作复杂，另外需外部供给的冷却水水量大，且后续需给冷却水降温才能循环使用，盐浆冷却时间长，单位能耗大，使得系统所能负荷的盐浆水量变化范围较小，水量增长与冷却效率呈线性负相关。

发明内容

本发明提出一种高温盐浆结晶析盐处理系统及工艺以解决上述技术问题。

为了达到上述目的，本发明所采用的技术方案为：

根据本发明实施例的第一方面，提供了一种高温盐浆结晶析盐处理系统，包括：

冷却塔，用于盐浆的冷却结晶，所述冷却塔的底部连接有储存盐浆结晶沉淀所产生固体盐的盐腿，所述冷却塔设有进风口、第一进料口、第二进料口与出料口；

出料泵，通过进料管与冷却塔连通，用于将蒸发浓缩未结晶的高温盐浆输送至冷却塔；

鼓风机，通过风道与冷却塔的进风口连通，用于向冷却塔内提供外部冷空气以进行换热冷却；

扰动泵，所述扰动泵连接有出料管、第一回料管和第二回料管，所述第一回料管与进料管连通，所述出料管、第二回料管分别与冷却塔连通，以形成管道进料的内循环及冷却塔内部扰动；

离心机，通过管道与盐腿连通，用于将盐腿中的盐浆打出并脱水干燥。

作为优选，所述第一进料口、进风口、第二进料口、出料口从高到低依次设置于冷却塔的侧壁上。

作为优选，所述进料管在冷却塔内的部分设有喷嘴。

作为优选，所述盐腿的直径为冷却塔塔釜直径的1/4，盐腿的高度为盐腿直径的1-3倍；或者，所述盐腿侧壁连接有向盐腿内输送淘洗水的淘洗水供应管路，所述淘洗水为清水或盐浆。所述淘洗水或用于溶解盐腿中沉淀的固体盐中的杂质成分，从而提高盐腿中固体盐的纯度。

作为优选，所述冷却塔内腔的上层设有用于将从冷却塔塔顶排出的空气进行气固分离的除雾器。

作为优选，所述除雾器为折流板或丝网。

作为优选，所述风道设有风量检测器；或者，所述出料管、第一回料管和第二回料管均设有控制阀、流量检测器；或者，所述冷却塔塔釜连接有液位检测器。

根据本发明实施例的第二方面，提供了一种高温盐浆结晶析盐处理工艺，包括如下步骤：

步骤101，将进行多效蒸发或MVR蒸发的高温盐浆加入出料泵中；

步骤102，出料泵中高温盐浆达到预设密度后将高温盐浆输送至冷却塔中；