[发明专利]一种稀土自动称重加料装置、加料方法及稀土自动称重加料系统

说明书

本发明公开了一种稀土自动称重加料装置、加料方法及稀土自动称重加料系统，该装置包括支架和设置在支架上的料仓，还包括：拨料装置，包括拨料驱动装置和拨动装置，拨动装置设置在料仓内；称料器，设置在料仓的底部，用于检测料仓内稀土物料的重量并输出重量信号；控制器，与拨料驱动装置和称料器信号连接，用于接收所述重量信号并控制拨料驱动装置的运转，控制器被配置为：当收到称料请求后，使拨料驱动装置驱动拨动装置反转或抖动，然后读取称料器的所述重量信号。本发明设置拨料装置拨动稀土物料，使稀土物料顺利下料，控制器与拨料驱动装置和称料器信号连接，并控制拨料驱动装置的运转，实现了定时定量自动加料，避免了下料时结块而堵塞出口。

技术领域

本发明涉及稀土熔盐电解加料技术领域，尤其涉及一种稀土自动称重加料装置、加料方法及稀土自动称重加料系统。

背景技术

稀土熔盐电解在生产过程中一直采用人工加料或震动式加料机加料，但由于人工操作缺少统一标准，加料量与加料时间等重要指标依人工操作具有较大随意性，没有统一的标准，因此存在如产品质量一致性较差，产品中各项杂质指标控制困难，原辅材料过度消耗，产品单耗居高不下等问题。震动式加料机依靠加料机的震动使稀土物料下落，这种加料方法存在以下缺点：

(1)由于熔盐在高温下会产生气压，而原料比重较小，原料会随着气压尘飞，导致随着烟尘挥发造成损耗现象。

(2)由于稀土氧化物在容器内部向下流动时极易固结成型、结块，造成下料不连续等问题。

有鉴于此，急需对现有的加料机进行改进，使加料机能够定时定量添加稀土物料并且避免稀土物料在下料时结块。

发明内容

本发明公开一种稀土自动称重加料装置、加料方法及稀土自动称重加料系统，用于解决现有技术中，加料机无法定时定量添加稀土物料并且稀土物料下料易结块的问题。

为了解决上述问题，本发明采用下述技术方案：

提供一种稀土自动称重加料装置，包括支架和设置在所述支架上的料仓，还包括：

拨料装置，包括拨料驱动装置和拨动装置，所述拨动装置设置在所述料仓内；

称料器，设置在所述料仓的底部，用于检测所述料仓内稀土物料的重量并输出重量信号；

控制器，与所述拨料驱动装置和称料器信号连接，用于接收所述重量信号并控制所述拨料驱动装置的运转，所述控制器被配置为：

当收到称料请求后，使所述拨料驱动装置驱动所述拨动装置反转或抖动，然后读取所述称料器的所述重量信号。

在上述方案中，所述料仓的下方出口处设置下料仓，所述下料仓的外侧设有辅助震动器，所述辅助震动器带动所述下料仓震动。

在上述方案中，所述下料仓的下方设有螺旋进料仓，所述螺旋进料仓一侧倾斜设置螺旋给料器，所述螺旋给料器连接出料口，所述螺旋给料器的内部设有螺旋给料螺杆，所述螺旋给料螺杆外接螺旋电机用于控制其转动出料。

在上述方案中，所述螺旋给料器与所述支架之间的夹角为30°～45°。

在上述方案中，所述拨动装置设置为拨料螺杆，其上连接至少一个拨料器。

在上述方案中，所述料仓上设有料仓上盖。

在上述方案中，所述拨料驱动装置包括与所述拨动装置上端依次连接的拨料减速器和拨料器电机。

一种利用上述稀土自动称重加料装置的加料方法，包括，

在料仓内放入稀土物料，通过控制器设定下料参数；

控制器接收到称料请求后控制拨料驱动装置来驱动拨动装置反转或抖动并读取称料器的重量信号；