[发明专利]一种烟气脱硝用液氨蒸发器

说明书

本发明涉及蒸发皿技术领域，尤其涉及一种烟气脱硝用液氨蒸发器，包括壳体，壳体的底部中心处固定安装有加热水箱，且加热水箱的水平端一侧连通有贯穿壳体侧壁的蒸汽管，加热水箱的顶部焊接有液氨蒸发盘，且液氨蒸发盘的一侧连通有贯穿壳体侧壁的液氨管，壳体的内部设置有水平方向上的烟气管，烟气管的两端均贯穿壳体的水平方向内表壁，烟气管的内腔且位于壳体的中心处设置有转动杆，转动杆的外部焊接有多个搅拌板；本发明通过涡轮、转动杆的设置，可使得搅拌板发生转动，通过搅拌板的转动，可使得氨气与烟气的充分混合，通过气泵和循环管的设置，可使得烟气重复的与氨气混合，可较大程度上的使烟气与氨气混合。

技术领域

本发明涉及蒸发皿技术领域，尤其涉及一种烟气脱硝用液氨蒸发器。

背景技术

液氨，又称为无水氨，是一种无色液体，有强烈刺激性气味，氨作为一种重要的化工原料，为运输及储存便利，通常将气态的氨气通过加压或冷却得到液态氨。液氨易溶于水，溶于水后形成铵根离子NH4+、氢氧根离子OH-，溶液呈碱性。液氨多储于耐压钢瓶或钢槽中，且不能与乙醛、丙烯醛、硼等物质共存，液氨在工业上应用广泛，具有腐蚀性且容易挥发，所以其化学事故发生率很高，在烟气脱硫的过程中，往往需要使用液氨蒸发皿对烟气中的氮氧化物进行去除。

传统的液氮蒸发皿在使用的过程中往往存在很多不足之处，首先，氨气与烟气混合过程中，有很多未反应氨气残留的烟气内，使得未反应的氨气也被排出，增加了脱硝成本，其次，传统的液氨蒸发皿在对烟气脱硫的过程中需要先将液氨蒸发盘中的液氨转化为气氨，而将液氨转化为气氨往往是将蒸汽通入加热水箱中，通过加热水箱与液氨蒸发盘热传递的形式使得液氨蒸发盘内的液氨转化为气氨，这种方法使得加热水箱的水温分布不均匀，不利于液氨的蒸发。

发明内容

本发明的目的在于：为了解决氨气与烟气混合过程中，有很多未反应氨气残留的烟气内，使得未反应的氨气也被排出，增加了脱硝成本的问题，而提出的一种烟气脱硝用液氨蒸发器。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种烟气脱硝用液氨蒸发器，包括壳体，所述壳体的底部中心处固定安装有加热水箱，且加热水箱的水平端一侧连通有贯穿壳体侧壁的蒸汽管，所述加热水箱的顶部焊接有液氨蒸发盘，且液氨蒸发盘的一侧连通有贯穿壳体侧壁的液氨管，所述壳体的内部设置有水平方向上的烟气管，所述烟气管的两端均贯穿壳体的水平方向内表壁，所述烟气管远离液氨管的一端为烟气进口处，另一侧为烟气出口处，所述液氨蒸发盘与烟气管之间连通，所述烟气管靠近液氨管的一端设置有第二单向阀，所述烟气管的内腔且位于壳体的中心处设置有转动杆，所述转动杆与烟气管的内表壁之间通过限位套焊接，限位套可防止转动杆发生偏移，所述转动杆远离第二单向阀的一侧固定安装有涡轮，所述转动杆的外部焊接有多个搅拌板；传统的液氮蒸发皿在使用的过程中往往存在很多不足之处，氨气与烟气混合过程中，有很多未反应氨气残留的烟气内，使得未反应的氨气也被排出，增加了脱硝成本，因此，本申请通过将氨气和烟气进行打散混合，避免了未反应的氨气残留在烟气中，影响烟气的处理效果；使用时，关闭第二单向阀，并将烟气从烟气管的烟气进口处输进到烟气管的内部，液氨通过液氨管进入到液氨蒸发盘的内部，蒸汽从蒸汽管进入到加热水箱的内部，对加热水箱内部的水进行加热，液氨受热之后转化为氨气，由于烟气管与液氨蒸发盘间相互连通，因此，液氨受热转化的氨气进入到烟气管的内部并与烟气混合；由于涡轮位于远离第二单向阀的一侧(即涡轮位于靠近烟气管的烟气进口处)，涡轮受到进入到烟气管上烟气作用，涡轮感受到烟气内流动的气流，涡轮发生转动，从而使得转动杆转动，进而使得转动杆带动搅拌板发生转动，可使得氨气与烟气充分且均匀的混合，实现脱硝的效果，在需要将烟气排出时，打开第二单向阀，将烟气管内脱硫之后的烟气排出，重复上述操作，实现烟气批量的处理，既提高了烟气处理效率，又能改善烟气处理效果。