[发明专利]风洞炮轰驱动段管体的锻造方法

说明书

本发明涉及一种利用5000吨油压机锻造大型风洞台阶类空心炮轰驱动段管体的风洞炮轰驱动段管体的整体锻造方法,对锻前加热工艺的设计及锻造过程控制，合理设计每一火次的变形量、成品锻造前预留一定量的锻比、通过控制中间坯返炉加热时间和温度，解决锻件内部粗晶问题,使用蓄能型液压缓冲器辅助锻造，解决了5000吨油压机超力矩不足的短板；芯轴提前涂抹润滑剂、芯轴锻造过程交替使用、芯轴通水冷却技术方法的实施保证了芯轴高温强度不变形，提高了大压下量整体锻造速度，并能将芯轴顺利脱棒。

技术领域

本发明属于锻造技术领域，涉及一种利用5000吨油压机锻造大型风洞台阶类空心炮轰驱动段管体的风洞炮轰驱动段管体的锻造方法。

背景技术

目前锻造大型风洞台阶类空心炮轰驱动段管体的常用方法有两种，一种是采用万吨级油压机使用长芯轴整体空心锻造，这种方法依赖于液压设备及操纵机的力矩吨位，压实效果好，金相组织均匀；另一种是利用小吨位的油压机和操纵机使用短芯轴分段空心拔长，该方法锻造的成品件，因每火次采用分段拔长，已锻造成品尺寸段需返炉加热数次，整个锻件才能锻造结束，该方法生产的台阶类空心炮轰驱动段管体内部锻透性及晶粒度级别较差，且生产效率偏低，这种生产方式容易导致锻件晶粒粗大或混晶严重及组织的不均匀，锻件内部的锻透性差，超声波探伤合格率低。为确保管体内部均匀压实变形，得到均匀细小的晶粒度组织，需要克服小压机小操纵机吨位不足而分段空心锻造带来的负面影响。

发明内容

本发明的目的在于克服背景技术中第二种生产方法中的不足而提供一种利用5000吨油压机对大型风洞台阶类空心炮轰驱动段管体进行整体均匀变形的风洞炮轰驱动段管体的整体锻造方法，确保锻件内部均匀压实变形，提高超声波探伤合格率及得到均匀细小的晶粒度组织，同时也提高了锻造生产效率、降低了综合生产成本，产品质量稳定性高。

本发明的目的是这样实现的：

一种风洞炮轰驱动段管体的整体锻造方法，锻造步骤如下：

步骤1）、首先将电渣锭提前预处理，在400～450℃温度下进行低温保温，然后升温6小时至650-750℃保温，再升温至1250℃保温后出炉锻造；

步骤2）、待步骤1）所述的电渣锭加热保温结束后，开始出炉锻造，锻造前提前预热上下平板和上下锤头，出炉后的电渣锭吊运至油压机，轴向镦粗后，在上、下平板上整体纵向镦拔两道次，每道次压下后高度为镦拔前坯料直径的0.62-0.65倍，再在700mm上平砧、700mm下平砧上精整倒八方滚圆，返炉加热3-4小时；

步骤3）、对步骤2）开坯后的电渣锭，进行第二次轴向镦粗，冲孔，返炉加热2小时后在700mm上平砧、700mm下V砧上预拔长，冲子选用比芯轴小端直径大20mm-40mm的冲头，避免扩孔，芯轴使用实心短芯轴拔长至中间坯料, 中间坯料具有三个台阶；此时中间坯每个台阶的外圆尺寸到成品每个台阶的外圆尺寸预留锻比为1.8-1.5-1.8，保证最后一火次可一火成型锻出，避免晶粒长大，保证破碎晶粒的效果；

步骤4）、对步骤3）拔长后的坯料，返1070±10℃炉温保温2-3小时；