[发明专利]一种无纺布及其制备系统与制备工艺有效
申请号: | 202010581580.3 | 申请日: | 2020-06-23 |
公开(公告)号: | CN111691067B | 公开(公告)日: | 2021-06-01 |
发明(设计)人: | 曹聪 | 申请(专利权)人: | 温州珍康医疗用品有限公司 |
主分类号: | D04H1/56 | 分类号: | D04H1/56;D01D5/098;D01D1/06;D01D1/09;D01F6/44;D01F1/10;C08F220/56 |
代理公司: | 北京同辉知识产权代理事务所(普通合伙) 11357 | 代理人: | 饶富春 |
地址: | 325400 浙江省*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 无纺布 及其 制备 系统 工艺 | ||
本发明一种无纺布及其制备系统与制备工艺,无纺布中各原料按重量份数,包括丙烯酰胺77份、马来酸酐54份、5‑羟甲基糠醛3份、甲基丙二酸0.6份、偶氮二异丁脒盐2份、碳酸氢铵4份和水500份。工艺为:1.将原料溶液通过下料组件导入到熔喷模头件内;2.防凝结机构启动带动原液边喷出的同时边搅动溶液;3.两个速度调节机构启动后带动喷料压板向下移动将熔喷模头件内的溶液压出,在高温气流发生器和冷却气流发生器的作用下,溶液喷射到接收装置上形成无纺布;4.无纺布收集在收集辊上。
技术领域
本发明涉及无纺布的加工工艺领域,更具体的说是一种无纺布及其制备系统与制备工艺。
背景技术
专利号为CN201810052218.X的中复淋膜无纺布加工工艺,该发明公开了中复淋膜无纺布加工工艺,所述的无纺布加工工艺包括以下几个步骤:A、进行放卷;B、涨力调节;C、无静电状态下进入成型系统;D、由聚乙烯为原料进入混合状态;E、混合过滤后进入模具分流,进入胶辊和花辊中间位置;F、进入成型系统后,经过调节辊进入胶辊,然后进行冷却,由导辊导出;G、冷却导出的淋膜无纺布,进入展平辊进行展平,最后进行收卷。该发明与现有技术相比的优点在于:机器生产,产量大效率高,由于是机器生产的人为变量很少,对产品品质的影响很小,能够保证品质稳定,机器代替人工的方法可以节省大量人工和时间,从侧面上节省了金钱,降低了成本,可以获取更多的利润。但是该装置不能改变溶液挤出的速度。
发明内容
本发明的目的是提供一种无纺布及其制备系统与制备工艺,其有益效果为本发明能改变溶液挤出的速度。
本发明的目的通过以下技术方案来实现:
一种无纺布制备系统,包括熔喷模头件、下料组件、防凝结机构、喷料压板、速度调节机构、接收装置、收集辊、高温气流发生器和冷却气流发生器,所述的熔喷模头件设置在接收装置的上端,收集辊设置在接收装置的一端,下料组件固定连接在熔喷模头件上,防凝结机构设在下料组件上,防凝结机构与下料组件配合连接,喷料压板配合连接在熔喷模头件上,喷料压板位于防凝结机构的下端,喷料压板与下料组件活动连接,速度调节机构设置有两个,两个速度调节机构对称设在熔喷模头件的两端,两个速度调节机构分别与喷料压板的两端活动连接;熔喷模头件的两端分别设有一个高温气流发生器和一个冷却气流发生器。
作为本技术方案的进一步优化,本发明一种无纺布制备系统,所述的熔喷模头件上设有U型滑座、上通槽和电加热板;两个U型滑座对称固定连接在熔喷模头件内部的两端,两个U型滑座的上端分别设有一个上通槽,电加热板固定连接在熔喷模头件的外端;下料组件固定连接在熔喷模头件的外端,喷料压板滑动配合连接在两个U型滑座上。
作为本技术方案的进一步优化,本发明一种无纺布制备系统,所述的下料组件包括固定架、导液管、进液管、分流管、输液管、排液管、排液孔和齿轮;固定架固定连接在熔喷模头件的前端,导液管固定连接在固定架上,进液管固定连接并连通在固定架的中部,两个分流管对称固定连接并连通在导液管的两端,两个输液管的上端分别密封转动连接在两个分流管上,两个输液管的下端分别固定连接一个排液管,两个排液管上分别设有多个排液孔,两个输液管的上端分别固定连接一个齿轮;防凝结机构与两个齿轮传动连接。
作为本技术方案的进一步优化,本发明一种无纺布制备系统,所述的防凝结机构包括T型横梁、弹簧座、套杆、压缩弹簧、T型块、铰接杆、滑板、齿条、 L型伸缩架、压杆、挤压板、电机和转板;T型横梁固定连接在固定架的后端,弹簧座固定连接在T型横梁的后端,套杆固定连接在弹簧座上,T型块滑动配合连接在套杆上,压缩弹簧套设在套杆上,压缩弹簧位于T型块和弹簧座之间,T 型块的两端分别转动连接一个铰接杆,两个铰接杆的外端分别转动连接一个滑板,两个滑板分别滑动配合连接在一个T型座上,两个T型座分别固定连接在T 型横梁的两端,两个滑板上分别固定连接一个齿条,两个齿条分别与两个齿轮啮合传动连接,L型伸缩架滑动配合连接在弹簧座上,L型伸缩架的两端分别固定连接压杆和挤压板,压杆抵接在T型块的前端面上,电机通过电机架固定连接在弹簧座的上端,电机的输出轴固定连接转板。
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