[发明专利]一种含巯基氟硅树脂、UV光固化超疏水防护涂料及制备方法有效
申请号: | 202010581781.3 | 申请日: | 2020-06-23 |
公开(公告)号: | CN111825840B | 公开(公告)日: | 2022-04-22 |
发明(设计)人: | 李伟;王伟;王芳;李春涛;付晓梦;史钰 | 申请(专利权)人: | 湖北航天化学技术研究所 |
主分类号: | C08G77/28 | 分类号: | C08G77/28;C08G77/24;C08G77/06;C09D183/08;C09D183/06;C09D7/65 |
代理公司: | 中国航天科技专利中心 11009 | 代理人: | 王永芳 |
地址: | 441003 湖*** | 国省代码: | 湖北;42 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 巯基 硅树脂 uv 光固化 疏水 防护 涂料 制备 方法 | ||
1.一种UV光固化超疏水防护涂料,其特征在于,包括如下质量配比的原料组分:
含巯基氟硅树脂 10质量份;
丙烯酰氧基POSS 0.2~2质量份;
光引发剂 0.1~0.3质量份;
溶剂 8~12质量份;
所述含巯基氟硅树脂的制备方法包括如下步骤:
步骤1,将含氟硅烷、纳米无机材料和有机溶剂/水的混合溶剂置于反应容器中混合,超声分散10~20min,搅拌下加入酸催化剂,进行含氟硅烷的水解反应;
步骤2,向反应体系中加入巯基硅烷,阶段式升温反应制备含巯基氟硅树脂中间体,利用减压蒸馏除去剩余有机溶剂/水混合溶剂;
步骤3,向反应体系中加入硅氮烷,保温反应,消除含巯基氟硅树脂中间体内的硅羟基,制备得到含巯基氟硅树脂。
2.根据权利要求1所述的UV光固化超疏水防护涂料,其特征在于,步骤1中,含氟硅烷选自十三氟辛基三甲氧基硅烷、十三氟辛基三乙氧基硅烷、十七氟癸基三甲氧基硅烷或十七氟癸基三乙氧基硅烷中的任意一种或多种。
3.根据权利要求1所述的UV光固化超疏水防护涂料,其特征在于,步骤1中,有机溶剂/水的混合溶剂选自乙醇/水、异丙醇/水、乙酸乙酯/水或丙酮/水中的任意一种。
4.根据权利要求3所述的UV光固化超疏水防护涂料,其特征在于,基于100质量份的含氟硅烷,有机溶剂为20~50质量份,水为10~30质量份。
5.根据权利要求1所述的UV光固化超疏水防护涂料,其特征在于,步骤1中,酸催化剂选自浓盐酸、浓硫酸或浓硝酸中的任意一种或多种。
6.根据权利要求5所述的UV光固化超疏水防护涂料,其特征在于,基于100质量份的含氟硅烷,酸催化剂的用量为0.5~2质量份。
7.根据权利要求1所述的UV光固化超疏水防护涂料,其特征在于,纳米无机材料选自二氧化硅、二氧化钛或氧化锆中任意一种或多种。
8.根据权利要求7所述的UV光固化超疏水防护涂料,其特征在于,纳米无机材料为二氧化硅。
9.根据权利要求7所述的UV光固化超疏水防护涂料,其特征在于,基于100质量份的含氟硅烷,纳米无机材料的用量a为0<a≤3质量份。
10.根据权利要求1所述的UV光固化超疏水防护涂料,其特征在于,步骤2中,巯基硅烷选自巯丙基三甲氧基硅烷或巯丙基三乙氧基硅烷中的任意一种或多种。
11.根据权利要求10所述的UV光固化超疏水防护涂料,其特征在于,基于100质量份的含氟硅烷,巯基硅烷的用量为5~30质量份。
12.根据权利要求1所述的UV光固化超疏水防护涂料,其特征在于,步骤2中,阶段式升温反应包括:温度升至45~55℃反应2~5h,继续升高温度至80~90℃,边蒸馏边反应2~3h。
13.根据权利要求1所述的UV光固化超疏水防护涂料,其特征在于,步骤3中,硅氮烷为六甲基二硅氮烷。
14.根据权利要求13所述的UV光固化超疏水防护涂料,其特征在于,基于100质量份的含氟硅烷,硅氮烷的用量为0.5~5质量份。
15.根据权利要求1所述的UV光固化超疏水防护涂料,其特征在于,步骤3中,保温反应为在80~90℃下反应1~3h。
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