[发明专利]一种用于热压罐成型工艺的苯并噁嗪树脂热熔预浸料的制备方法

权利要求书

1.一种用于热压罐成型工艺的苯并噁嗪树脂热熔预浸料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

(1)将苯并噁嗪树脂加热使其熔融；

(2)向熔融的苯并噁嗪树脂中加入酚醛树脂与粉末增韧剂，充分搅拌混合均匀得到混合树脂；

(3)当混合树脂温度降至适当温度时向其中加入适量有机溶剂，搅拌均匀得到苯并噁嗪树脂胶液；

(4)将苯并噁嗪树脂胶液在适当温度条件下涂成厚度均匀的胶膜；

(5)将纤维布置于两层胶膜中间，进行压辊热压复合，得到预浸料；

其中，步骤(1)中的苯并噁嗪树脂在80-120℃加热2-4小时进行预聚，从而实现黏度改性，改性后的树脂最低黏度大于3000mP·s，满足热压罐成型要求；

其中，步骤(3)中当混合树脂温度降至30-50℃时向其中加入适量有机溶剂，有机溶剂为丙酮、丁酮、1,4-二氧六环中的至少一种；

其中，步骤(4)中苯并噁嗪树脂胶液在40-60℃条件下涂膜，通过控制热熔机辊距与涂膜速度调整胶膜的面密度，使步骤(5)中制备的预浸料的树脂含量控制在35-45％。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述苯并噁嗪树脂胶液中各组分的质量份数如下：苯并噁嗪树脂的质量份数为65～90，酚醛树脂的质量份数为5～20，粉末增韧剂的质量份数为1～5，有机溶剂的质量份数为4～10。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(1)中的苯并噁嗪树脂包括二元酚型苯并噁嗪或二元胺型苯并噁嗪的至少一种，化合物结构如下：

二元酚型苯并噁嗪：

其中：X为-CH₂-，-C(CH₃)₂-，-SO₂-，-O-中的一种；R1和R2为烷基，芳基中的一种；

二元胺型苯并噁嗪：

其中：X为-CH₂-，-SO₂-，-O-中的一种；R1和R2为氢，烷基中的一种。

4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(2)中的酚醛树脂为钡酚醛树脂，粉末增韧剂为纳米二氧化硅或纳米二氧化钛中的至少一种。

5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(5)中压辊热压复合的速度控制在3-5m/min；步骤(5)中的纤维包括单向纤维、纤维织物、短切纤维或长切纤维，纤维种类为碳纤维、玻璃纤维、芳纶纤维、石英纤维中的至少一种。

6.根据权利要求1～5中任一权利要求所述方法制备的用于热压罐成型工艺的苯并噁嗪树脂热熔预浸料。

7.一种制备复合材料的方法，其特征在于，利用权利要求1～5中任一权利要求所述方法制备的苯并噁嗪树脂预浸料，采用热压罐成型工艺制备复合材料。

8.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，所述热压罐成型工艺的固化温度为160-200℃，固化时间为4-10h，固化后冷却至室温。

9.根据权利要求7或8所述方法制备的复合材料。