[发明专利]一种非熔融烟化挥发锡的设备及方法有效
申请号: | 202010582236.6 | 申请日: | 2020-06-23 |
公开(公告)号: | CN111607710B | 公开(公告)日: | 2023-05-09 |
发明(设计)人: | 宋兴诚 | 申请(专利权)人: | 云南锡业股份有限公司锡业分公司 |
主分类号: | C22B25/02 | 分类号: | C22B25/02;F27B1/00;F27B1/10;F27B1/22;F27B1/24 |
代理公司: | 昆明大百科专利事务所 53106 | 代理人: | 杨建 |
地址: | 661017 云南省红河哈尼族彝族自治州蒙自市蒙自经济技术*** | 国省代码: | 云南;53 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 熔融 挥发 设备 方法 | ||
1.一种非熔融烟化挥发锡的设备,其特征在于:所述设备是一座圆柱型竖状冶金炉,从上至下分为冷物料加入及预热区(1)、烟化挥发区(5)、热贫炉渣降温区(10)和冷贫炉渣出料区(13);其中,
所述冷物料加入及预热区(1)的上部设有物料加入口(2)和低温烟气排出口(3),下部与烟化挥发区(5)相连通;冷物料加入及预热区(1)的中段为冷物料预热段(4);
所述烟化挥发区(5)包括设置于上部的环形含锡烟气收集腔(6)和含锡烟气出口(7)、设置于中部的烟化挥发炉料段(8)以及设置于下部的环状对吹燃烧喷吹系统(9),烟化挥发区(5)的下部与热贫炉渣降温区(10)相连通;
所述热贫炉渣降温区(10)包括降温炉料段(11)和底部的环状自然进风口(12),其下部与冷贫炉渣出料区(13)相连通;
所述冷贫炉渣出料区(13)包括底部冷炉渣段(15)、冷炉渣出口(16)和冶金炉底座(19),底部冷炉渣段(15)安装在冶金炉底座(19)上;在冶金炉底座(19)上设有冷炉渣旋转刮出装置(14);
在烟化挥发炉料段(8)和降温炉料段(11)外侧分别设有炉体承重支架(18),用以将炉体支撑安装在厂房的承重支架上。
2.根据权利要求1所述的一种非熔融烟化挥发锡的设备,其特征在于:冷物料加入及预热区(1)下部为内收的锥体结构,该结构成为环形含锡烟气收集腔(6)的一部分。
3.根据权利要求1所述的一种非熔融烟化挥发锡的设备,其特征在于:底部冷炉渣段(15)的内径大于降温炉料段(11)的外径。
4.使用权利要求1-3任一项所述一种非熔融烟化挥发锡的设备的方法,其特征在于:对熔点大于1150℃、含锡介于2%-10%的锡原料,根据化验得到物料具体含锡品位,按照S/Sn质量比0.4-0.6的比例加入烟化挥发所需的硫化剂混合均匀,进行制粒并自然干燥后,从物料加入口(2)加入到冷物料加入及预热区(1)中,物料在这一区域逐步向下移动的过程中,经下部硫化区燃料燃烧传导上来的热量加热预热,产生的少量低温烟自然流动从低温烟气排出口(3)排出炉外;
经预热的物料移动到烟化挥发区(5)后,在不断缓慢下移运动的过程中,受到设在烟化挥发区下部的环状对吹燃烧喷吹系统(9)喷入的燃料、助燃剂的加热,并维持弱还原气氛,保持900℃-1150℃的温度条件下使其中的锡充分硫化挥发,含硫化亚锡的烟气经设在烟化挥发区上部的环形含锡烟气收集腔(6)负压收集,并经含锡烟气出口(7)排出炉外;
经烟化后的贫锡炉渣不断缓慢下移运动,在热贫炉渣降温区(10)中,通过从其底部的环状自然进风口(12)自然吸入的冷空气进行热交换得到冷却,换热后的热空气逐步上移至烟化挥发区参与由环状对吹燃烧喷吹系统(9)喷入的燃料燃烧;
冷贫炉渣在冷贫炉渣出料区(13)由冷炉渣旋转刮出装置(14)旋转,从冷炉渣出口(16)刮出炉外。
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