[发明专利]一种一次成型为实体加强筋的滚塑装置和方法

说明书

本发明公开了一种一次成型为实体加强筋的滚塑装置和方法，包括滚塑壳体和滚塑容器本体，滚塑壳体安装在底座上，且滚塑壳体的顶面一侧上安装有基座，基座上设置有用于抓取模具本体的机械爪；第一电机的输出端与螺杆连接，螺杆贯穿滑座连接，并与滑座螺纹连接，滑座的底面与滚塑壳体的内部底面滑动连接，第二滚塑筒开口的一侧设置有凸环，第一滚塑筒开口的一侧设置有环形板，环形板上套设有密封垫圈，并与凸环滑动连接，环形板与凸环之间形成加强筋成型槽，第一滚塑筒上设置有加料口，加料口处设置有密封塞；本发明使得成型的模具本体上的加强筋为实体结构，并大大提高了产品滚塑成型的效率。

技术领域

本发明属成型滚塑技术领域，具体为一种一次成型为实体加强筋的滚塑装置和方法。

背景技术

滚塑容器由于内装溶液压力影响，需通过设置加强筋增加容器环刚强度。

现有技术中，使得容器的加强筋为实体结构，通常采用二次填充方法，增加了生产加工过程的复杂性，其填充方法质量难保证，对焊接面的形状及清洁度有高的技术要求，存在填充不实，中间有气孔，填充材料与制品熔合不良、强度差，有的局部结构由于空间小，无法塑料焊枪进行填充，填充材料热收缩会产生应力，同时存在焊接质量探测问题，不易直观发现等问题；采用二次焊接外部强筋，增加了生产加工过程的复杂性，对焊接面的形状及清洁度有高的技术要求，存在焊接缺陷风险，由于连接法兰外部强筋受力大，不易焊透、强度差，使得此方法存在焊接应力问题，造成强度下降易断裂，同时存在焊接质量探测问题，不易直观发现等问题；另外，至滚塑成型过程中生产工艺复杂、加热冷却效果不好，降低产品成型的效率问题。

发明内容

本发明的目的就在于为了解决现有技术中，使得容器的加强筋为实体结构，通常采用二次填充方法，增加了生产加工过程的复杂性，其填充方法质量难保证，对焊接面的形状及清洁度有高的技术要求，存在填充不实，中间有气孔，填充材料与制品熔合不良、强度差，有的局部结构由于空间小，无法塑料焊枪进行填充，填充材料热收缩会产生应力，同时存在焊接质量探测问题，不易直观发现等问题；采用二次焊接外部强筋，增加了生产加工过程的复杂性，对焊接面的形状及清洁度有高的技术要求，存在焊接缺陷风险，由于连接法兰外部强筋受力大，不易焊透、强度差，使得此方法存在焊接应力问题，造成强度下降易断裂，同时存在焊接质量探测问题，不易直观发现等问题；另外，至滚塑成型过程中生产工艺复杂、加热冷却效果不好，降低产品成型的效率问题，而提出一种一次成型为实体加强筋的滚塑装置和方法。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种一次成型为实体加强筋的滚塑装置，包括滚塑壳体和滚塑容器本体，滚塑壳体安装在底座上，且滚塑壳体的顶面一侧上安装有基座，基座上设置有用于抓取模具本体的机械爪；

滚塑壳体包括熔融腔、冷却腔和出料腔，冷却腔位于熔融腔与出料腔之间，出料腔的顶面上设置有取料口，熔融腔远离出料腔的侧壁上活动安装有箱门，滚塑壳体的内部底面上设置有第一电机，第一电机的输出端与螺杆连接，螺杆贯穿滑座连接，并与滑座螺纹连接，滑座的底面与滚塑壳体的内部底面滑动连接，滑座的顶面上设置有安装框，安装框上通过移动组件设置有滚塑容器本体；

滚塑容器本体包括第一滚塑筒、第二滚塑筒和凸环，第一滚塑筒和第二滚塑筒均为一侧开口的中空结构，且第二滚塑筒开口的一侧设置有凸环，第一滚塑筒开口的一侧设置有环形板，环形板上套设有密封垫圈，并与凸环滑动连接，环形板与凸环之间形成加强筋成型槽，第一滚塑筒上设置有加料口，加料口处设置有密封塞。

优选的，第一滚塑筒远离开口的一侧设置有第一转筒，第二滚塑筒远离开口的一侧设置有第二转筒，第一转筒的外壁上套设有从动齿轮，从动齿轮与主动齿轮啮合连接，主动齿轮与第二电机的输出端连接，第二电机安装在第二滑板上，第二滑板与安装框连接。