[发明专利]一种环氧氯丙烷生产过程中精馏产生的高沸点甘油沥青的利用方法

说明书

本发明涉及环氧氯丙烷生产废料的利用，针对环氧氯丙烷生产废料甘油沥青需作危废处置成本高的问题，提供一种环氧氯丙烷生产过程中精馏产生的高沸点甘油沥青的利用方法，先将环氧氯丙烷生产过程中产生的精馏高沸物蒸馏得甘油沥青；然后取50份甘油沥青与10‑20份异氰酸酯、40‑50份重钙混匀后60‑100℃下搅拌反应1‑5 h，得到反应混合物；反应混合物降至50‑70℃后加入增塑剂5‑10份、填料15‑20份、助剂0.1‑2份和溶剂20‑30份搅拌均匀，出料，制得聚氨酯防水涂料。本发明将环氧氯丙烷生产废料甘油沥青用作制备聚氨酯防水涂料的主要原料，变废为宝，减少了危废处置。

技术领域

本发明涉及环氧氯丙烷生产废料的利用，尤其是涉及一种环氧氯丙烷生产过程中精馏产生的高沸点甘油沥青的利用方法。

背景技术

甘油法生产环氧氯丙烷主要分为氯化反应和环化反应两个步骤，氯化反应时甘油和氯化氢气体在酸性催化剂作用下得到二氯丙醇。二氯丙醇往往需要精制后再进行环化反应。二氯丙醇通过精馏精制后会产生塔釜残液，根据《国家危险废物名录(2016年版)》，塔釜残液属于危险废物，若不将塔釜残液加工成其他产品，则需作危废处置，处置成本较高。此塔釜残液为精馏高沸物，蒸馏处理后会留下高沸点甘油沥青(以下简称甘油沥青)，外观是黑色或暗黑色粘稠状物，闭杯闪点139℃(难燃，通过做燃烧实验，打火机明火烧灼只能液体沸腾，最后残留灰渣，液体无法点燃)。通过分析，此甘油沥青中的主要成分为缩合甘油和混合甘油脂肪酸脂。甘油沥青不能直接做为副产品进行销售，须加工成符合国标、行标或地方标准的产品才能进入市场。为降低三废处置成本，提高产品附加值，需要对甘油沥青进行综合利用。

聚氨酯防水涂料是一种性能优异的化学反应型高分子防水涂料，施工固化前为无定形液体，故有“液体橡胶”之称，施工后固化成膜，可形成一层连续、柔韧性好、无接缝的整体橡胶防水膜。该防水膜具有力学性能优异、耐磨性突出、耐化学腐蚀性好、整体防水效果佳等优点，被广泛应用于建筑物的屋面、地下室、厕浴间、沟池及化工厂地面的防潮、防水、防渗等。但是，聚氨酯防水涂料的涂刷与地面基层状况有很大关系，基层越不平整，使用的涂料就越多。在涂刷防水涂料之前，需要将基层进行处理，使基层处理平整，保证基面无尘、无土、无油，如处理不当，则会引起防水涂料的开裂掉皮，影响防水效果。据此需要对聚氨酯防水涂料进行改进。

发明内容

本发明为了克服环氧氯丙烷生产废料甘油沥青需作危废处置成本较高的问题，提供一种环氧氯丙烷生产过程中精馏产生的高沸点甘油沥青的利用方法，将环氧氯丙烷生产废料甘油沥青用作制备聚氨酯防水涂料的主要原料，变废为宝，减少了危废处置。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种环氧氯丙烷生产过程中精馏产生的高沸点甘油沥青的利用方法，包括以下步骤：

(1)将环氧氯丙烷生产过程中产生的精馏高沸物蒸馏得甘油沥青；

(2)按重量份计，取50份甘油沥青与10-20份异氰酸酯、40-50份重钙混匀后60-100℃下搅拌反应1-5h，得到反应混合物；

(3)将步骤(2)得到的混合物降温至50-70℃后，加入增塑剂5-10份、填料15-20份、助剂0.1-2份和溶剂20-30份搅拌均匀，出料，制得聚氨酯防水涂料，即可刮涂或喷涂施工。

甘油法生产环氧氯丙烷主要分为氯化反应和环化反应两个步骤，氯化反应时甘油和氯化氢气体在酸性催化剂作用下得到二氯丙醇。二氯丙醇需要精制后再进行环化反应。二氯丙醇通过精馏精制后会产生塔釜残液，塔釜残液即为步骤(1)的精馏高沸物，蒸馏后留下的残渣为甘油沥青，此甘油沥青中的主要成分为缩合甘油和混合甘油脂肪酸脂，含有大量的羟基。本发明将环氧氯丙烷生产废料甘油沥青用作制备聚氨酯防水涂料的主要原料，变废为宝，减少了危废处置。甘油沥青聚合过程中含有羟基的缩合甘油和混合甘油脂肪酸脂会参与聚合，其他杂质不会参与反应，所以甘油沥青无需提纯即可投入反应，节省成本。

作为优选，步骤(1)精馏高沸物在130-150℃下蒸馏得甘油沥青。