[发明专利]一种电阻焊接设备及热管的焊接方法

说明书

本发明涉及焊接技术领域，公开了一种电阻焊接设备及热管的焊接方法，电阻焊接设备用于对管组件进行焊接，管组件包括主管以及设置于主管内的内衬管，电阻焊接设备包括第一焊接机头、第二焊接机头和电控装置，第一焊接机头包括第一电极棒，管组件可转动地套设在第一电极棒上；第二焊接机头包括第二电极，第二电极被配置为能够将管组件抵紧于第一电极棒和第二电极之间，并沿第一电极棒的轴线方向往复运动；电控装置通过输出电缆与第一电极棒和第二电极电性连接。该电阻焊接设备保障了管组件焊接后接合良好，而且无需对管组件进行加热处理，保持管组件的硬度，避免发生变形。

技术领域

本发明涉及焊接技术领域，尤其涉及一种电阻焊接设备热管的焊接方法。

背景技术

随着科技技术的快速发展和人们生活的丰富，电子产品给人们的生活带来了极大便利，其中电子产品的散热是电子产品研发的一个重要难题，随着电子产品功能的增多，电子产品的发热量越来越大，为了解决电子产品的散热问题，目前已经大量涌现超薄热管在电子产品中的应用。

超薄热管包括主管以及贴附于主管内壁的毛细结构，在使用超薄热管散热时，热管内填充有冷却介质，冷却介质在热端受热后通过毛细结构使冷却介质冷却回流，以实现散热的目的。超薄热管和普通热管的区别在于超薄热管的管壁总厚度更薄，散热效果更好。通常热管采用烧网工艺将毛细结构与主管焊接为一体结构，由于超薄热管总厚度较薄，在烧网生产过程中主管的管壁变软，无法保持主管的硬度，导致热管变形，给后续加工带来很大困难；而且主管内壁和毛细结构的结合度容易出现不良。

发明内容

本发明的目的在于提供一种电阻焊接设备及热管的焊接方法，焊接后接合良好，而且无需对管组件进行加热处理，保持管组件的硬度，避免管组件发生变形。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

本发明提供一种电阻焊接设备，用于对管组件进行焊接，所述管组件包括主管以及设置于主管内的内衬管，所述电阻焊接设备包括：

第一焊接机头，包括第一电极棒，所述管组件可转动设置地套设在所述第一电极棒上；

第二焊接机头，包括第二电极，所述第二电极被配置为能够将所述管组件抵紧于所述第一电极棒和所述第二电极之间，并沿所述第一电极棒的轴线方向往复运动；

电控装置，通过输出电缆与所述第一电极棒和所述第二电极电性连接。

该电阻焊接设备通过将管组件套设在第一电极棒上，在焊接时，第二电极能够将管组件抵紧于第一电极棒和第二电极之间，并沿第一电极棒的轴线方向往复运动，以将管组件的轴线方向的局部焊接，通过管组件的转动实现管组件的周向侧壁的焊接，保障了管组件焊接后接合良好，而且无需对管组件进行加热处理，保持管组件的硬度，避免发生变形。

作为上述电阻焊接设备的一种优选方案，所述第二电极沿所述第一电极棒的轴线方向滚动设置。

通过第二电极沿第一电极棒的轴线方向滚动设置，降低了第二电极与管组件的摩擦力，有利于第二电极的运动。

作为上述电阻焊接设备的一种优选方案，所述第二电极的周向设置有环形槽，所述环形槽与所述管组件的外臂形成弧面配合。

通过在第二电极的周向设置环形槽，弧形槽与管组件的外臂形成弧面配合，增大第一电极棒和第二电极之间的放电面积。

作为上述电阻焊接设备的一种优选方案，所述第一电极棒的长度大于等于所述管组件的长度，所述第一电极棒的外径小于所述管组件的内径。

通过上述设置能够对整个长度方向的管组件的进行焊接，通过将第一电极棒的外径小于等于管组件的内径，便于第一电极棒的安装，也便于管组件的转动，以实现管组件的周向焊接。

作为上述电阻焊接设备的一种优选方案，所述电阻焊接设备还包括：