[发明专利]一种超高性能混凝土基大空心率墙板的生产工艺

说明书

本发明公开了一种超高性能混凝土基大空心率墙板的生产工艺，其超高性能混凝土基大空心率墙板：面密度范围≤65kg/m²，体积空心率≥75％，抗弯载荷≥15倍墙板自重；超高性能混凝土基大空心率墙板生产工艺由储料系统、高精度上料计量系统、搅拌系统、注浆系统、成型主机、自动装拔管系统、自动出板系统及转运系统组成，其步骤包括：1)制备超高性能混凝土浆体；2)清理、组装成型主机；3)注浆成型；4)预养护；5)拔管；6)带模养护并出板、码垛；7)成品养护。本发明具有生产工艺步骤合理，产品具有轻质高强、超高韧性、超高耐久等优良性能。

技术领域

本发明涉及一种超高性能混凝土基大空心率墙板的生产工艺，属于墙板生产领域。

背景技术

随着建筑工业化进程逐渐加快，墙板将逐步替代传统墙体，成为结构围栏与隔断的主要建筑结构。目前，墙板的种类有很多，如石膏板、灰渣板、ECP板及轻集混凝土墙板等，其产品质量存在一些问题：①尺寸偏差及外观质量问题较多；②面密度控制不好；③力学性能如抗冲击性、抗弯性、抗震性能检测结果普遍较低。

超高性能混凝土是一种超高强度、超高耐久的新型水泥基材料，使用其生产出的墙板具有优异的抗冲击、抗弯、抗震性能。在满足建筑结构的力学性能要求下，可以将其墙板构造设计成大空心率墙板，因此超高性能混凝土墙板具有轻质高强、超高韧性、超高耐久等优良性能。但是，大空腔薄壁结构构件采用浇筑成型工艺存在的问题：①从模具上方浇筑过程易裹入大量空气，导致薄壁构件存在缺陷，严重影响大空腔薄壁构件性能；②超高性能混凝土浆体含有纤维，同时浆体黏度相对较大，填充狭窄空间存在一定困难。目前墙板的生产工艺均不适用超高性能混凝土基大空心率墙板的生产，限制其大规模生产应用。

针对上述问题，本发明开发了一种适用于超高性能混凝土基大空心率墙板的生产工艺。

发明内容

本发明主要是克服现有技术中的不足之处，提出一种超高性能混凝土基大空心率墙板的生产工艺。

本发明解决上述技术问题所提供的技术方案是：一种超高性能混凝土基大空心率墙板的生产工艺，包括以下步骤：

步骤S1、制备超高性能混凝土浆体：按照配比方案，通过储料系统、高精度上料计量系统及搅拌系统，并经过搅拌设备，制备出超高性能混凝土浆体；

步骤S2、清理、组装成型主机：对成型主机进行清理，同时涂刷脱模剂以保证表面的平整度，然后对各部件进行组装；

步骤S3、对步骤S1中制备出的超高性能混凝土浆体进行可注性及压力泌水检测，检测通过后，通过注浆系统将新拌浆体注入成型主机中并依靠压力密实；若检测未通过，则通过添加外加剂，对其可注性及压力泌水参数进行调整，直到通过；注浆完毕后对成型主机注浆孔和排气孔进行封堵；

步骤S4、通过转运系统，将成型主机移动至预养护窑中，进行预养护；

步骤S5、拆除密封盖板，并通过自动装拔管系统进行拔管，同时对芯管自动清理，涂刷脱模剂；

步骤S6、墙板带模养护，然后通过自动出板系统，将成型主机中若干墙板进行码垛；

步骤S7、成品墙板养护28天后，得到合格的超高性能混凝土基大空心率墙板。

进一步的技术方案是，所述的步骤S1的具体过程为：

步骤S11、按照各原料质量百分比称取胶凝材料、矿物掺合料、200目石英粉，并加入搅拌机中，搅拌2-3分钟至均匀；

步骤S12、按比例称取减水剂、消泡剂和水，并将减水剂和消泡剂溶于水后倒入搅拌机内，搅拌2-3分钟形成均匀水泥浆体；

步骤S13、称取PVA纤维，并通过纤维分散装置将PVA纤维加入水泥浆体中，搅拌3-4分钟，至PVA纤维均匀分散在浆体中，得到超高性能混凝土浆体。