[发明专利]化妆品生产用半自动粉剂灌装机

说明书

本发明公开了一种化妆品生产用半自动粉剂灌装机，其包括机架，机架上固设有定量下料装置，定量下料装置上连通有进料斗和灌装管，定量下料装置上电性连接有控制器，机架上设置有支承板，支承板上可拆卸连接有导向筒，导向筒位于灌装管的正下方，导向筒与灌装管相对的两端之间的距离略大于灌装瓶的高度,导向筒上设置有限位装置，限位装置能将灌装瓶限制于与导向筒同轴的状态；导向筒底端沿竖直方向滑移连接有推杆，推杆上设置有用于驱动其移动的动力源；支承板上设置有用于夹持灌装瓶的夹持组件，夹持板上设置有用于驱动其沿导向筒的径向移动的电机。本发明具有实现了灌装瓶的自动对准，避免了物料落至灌装瓶外侧，保证了最终的灌装质量的效果。

技术领域

本发明涉及化妆品灌装设备的技术领域，尤其是涉及一种化妆品生产用半自动粉剂灌装机。

背景技术

在化妆品的生产制备过程中，通常会用到灌装机对不同质地的化妆品进行灌装，灌装完成后，再对其进行密封、包装而形成最终产品。灌装机通常包括液体灌装机、粉剂灌装机等多种类型。

粉剂灌装机用于具有一定流动性的粉剂状、颗粒状物料的灌装。如图1所示，现有的粉剂灌装机包括机架1，机架1上固定连接有用于定量灌装的定量下料装置2，定量下料装置2顶端连通有进料斗21，定量下料装置2底端连通有灌装管22，灌装管22与进料斗21相连通，灌装管22底端开设有灌装口。定量下料装置2上电性连接有控制器23，控制器23用于控制灌装的剂量。机架1上设置有脚踏开关24，脚踏开关24与控制器23电性连接，操作人员通过脚踏开关24控制灌装管22的开闭。

但是，现有的粉剂灌装机在实际使用的过程中，需要操作人员手持灌装瓶6，将灌装瓶6对准灌装口处，踩下脚踏开关24，物料从灌装口处落至灌装瓶6中，落料完成后，工作人员再将灌装瓶6移送至下一工序处。在这一操作过程中，由于手动操作有时会产生一定的误差，很容易出现灌装瓶6未完全对准灌装口时，操作人员已经踩下脚踏开关24，这种情况下部分物料洒落至灌装瓶6外侧，影响了最终的灌装质量。

发明内容

本发明的目的是提供一种化妆品生产用半自动粉剂灌装机，其具有实现了灌装瓶的自动对准，避免了物料落至灌装瓶外侧，保证了最终的灌装质量的效果。

本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种化妆品生产用半自动粉剂灌装机，包括机架，所述机架上固设有定量下料装置，所述定量下料装置上连通有进料斗和灌装管，所述灌装管位于进料斗下方且与进料斗连通，所述定量下料装置上电性连接有控制器，所述控制器上电性连接有脚踏开关，所述机架上设置有支承板，所述支承板上可拆卸连接有导向筒，所述导向筒为沿竖直方向设置且顶端开口的圆筒，所述导向筒位于灌装管的正下方，所述导向筒的内腔中沿竖直方向堆叠有若干灌装瓶，所述导向筒与灌装管相对的两端之间的距离略大于灌装瓶的高度,所述导向筒上设置有限位装置，所述限位装置能将灌装瓶限制于与导向筒同轴的状态；

所述导向筒底端沿竖直方向滑移连接有推杆，所述推杆顶端伸入于导向筒内腔中，所述推杆顶端伸入于导向筒内腔后的可移动距离大于导向筒的内腔高度，所述推杆上设置有用于驱动其移动的动力源；

所述支承板上设置有用于夹持灌装瓶的夹持组件，所述夹持组件包括多个沿导向筒周向间隔均布的夹持板，所述夹持板上设置有用于驱动其沿导向筒的径向移动的电机，所述电机与控制器电性连接。

通过采用上述技术方案，操作人员将灌装瓶的瓶口向上，自下而上依次叠放于导向筒中后，通过限位机构限制灌装瓶的位置，使灌装瓶的瓶口对准灌装管；将导向筒连接于机架上，通过动力源对推杆施加作用力，使推杆沿竖直方向向上移动一定的距离，将位于最上方的灌装瓶推出于导向筒的内腔，使该灌装瓶位于夹持板之间；灌装瓶被完全推出于导向筒的内腔之后，踩下脚踏开关，物料自灌装管落至灌装瓶中，落料完成后，控制器控制动力组件对夹持板施加作用力，使夹持板向相背的方向移动的同时，工作人员将灌装完物料的灌装瓶从两个夹持板之间取走即可，实现了灌装瓶的自动对准，避免了物料落至灌装瓶外侧，保证了最终的灌装质量。