[发明专利]一种基于石墨烯改性活性炭材料的低风阻过滤网制作工艺

说明书

本发明公开了一种基于石墨烯改性活性炭材料的低风阻过滤网制作工艺，包括以下步骤：选取预定尺寸的石墨烯改性活性炭炭柱；制作过滤网格基材；将选取好的石墨烯改性活性炭炭柱，以预定规则均匀的黏附在过滤网格基材上，制成过滤网格板；将多个过滤网格板分成前后两层并通过排列后制成前过滤网格层和后过滤网格层；将前过滤网格层和后过滤网格层均匀间隔开设置后进行加框成型，制成低风阻过滤网。本发明中由上述制作工艺制成的低风阻过滤网为低风阻、吸附量高，使用寿命长、不易脱附的高性能滤网，吸附彻底并能有效去除空气中的有机有害物质。

技术领域

本发明涉及净化设备技术领域，具体而言，特别涉及一种基于石墨烯改性活性炭材料的低风阻过滤网制作工艺。

背景技术

1克石墨烯的比表面积是2630平方米，相当于半个足球场大小，石墨烯凭借其独特的结构和物理化学性能，超强的吸附能力，吸附不易脱落，已经成为空气污染治理领域中的“新宠”，石墨烯改性活性炭材料可与有机污染物之间产生强烈的络合反应，超级的吸附效果和超长的吸附时效，灭杀细菌，可从根本上治理空气污染的新途径。

目前石墨烯材料已经应用于清除餐饮油烟中的异味、甲醛等空气污染物，但是目前的产品存在以下问题:风阻太大，仅迎风面的材料吸附多，而背风面吸附少，污染空气中的有机有害物质吸附不够彻底。

发明内容

本发明旨在至少在一定程度上解决现有技术中的上述技术问题之一。有鉴于此，本发明需要提供一种低风阻、吸附量高，使用寿命长、不易脱附且吸附彻底的基于石墨烯改性活性炭材料的低风阻过滤网制作工艺。

本发明提供一种基于石墨烯改性活性炭材料的低风阻过滤网制作工艺，其特征在于，包括以下步骤：

S1、选取预定尺寸的石墨烯改性活性炭炭柱；

S2、制作过滤网格基材；

S3、将选取好的所述石墨烯改性活性炭炭柱，以预定规则均匀的黏附在所述过滤网格基材上，制成过滤网格板；

S4、将多个所述过滤网格板分成前后两层，其中前一层中的多个所述过滤网格板沿横向水平延伸方向均匀间隔开设置，并沿第一偏转角度进行偏转后固定以制成前过滤网格层，后一层中的多个所述过滤网格板沿横向水平延伸方向均匀间隔开设置，并沿第二偏转角度进行偏转后固定以制成后过滤网格层；

S5、将所述前过滤网格层与所述后过滤网格层间隔开设置并进行加框固定后制成低风阻过滤网。

根据本发明的一个实施例，步骤S1中所述石墨烯改性活性炭炭柱的预定尺寸为：炭柱直径范围4mm～6mm，高度范围为5mm～20mm。

根据本发明的一个实施例，步骤S2中所述过滤网格基材为长方形，其厚度为1mm～2mm。

根据本发明的一个实施例，步骤S3中所述石墨烯改性活性炭炭柱沿垂直于所述过滤网格基材的方向呈矩阵排布形式黏附于所述过滤网格基材上。

根据本发明的一个实施例，步骤S4中前一层中的所述过滤网格板的所述第一偏转角度的偏转值范围为15°～25°，后一层中的所述过滤网格板的所述第二偏转角度的偏转值范围为15°～25°。

根据本发明的一个实施例，所述前过滤网格层中的所述过滤网格板的偏转方向与所述后过滤网格层中的所述过滤网格板的偏转方向相反。

根据本发明的一个实施例，步骤S2中所述过滤网格基材为金属网格，其中网格的形状包括但不限于方格、菱形、梯形、正多边形、不规则孔等。

根据本发明的一个实施例，步骤S5中所述低风阻过滤网的厚度为100mm～600mm。

根据本发明的一个实施例，步骤S5中所述低风阻过滤网的径向断裂强度为300N/cm。