[发明专利]一种固定耐压射孔弹用的网状弹架组件

说明书

本发明涉及一种固定耐压射孔弹用的网状弹架组件，包括弹间缓冲固定模块和模块化弹网，其中模块化弹网(1)固定在外部枪板上，耐压射孔弹通过相互拼接的弹间缓冲固定模块实现包裹固定，并位于模块化弹网(1)中。本发明可用于电缆输送过油管射孔器的固弹结构设计，采用特殊材料的模块化弹网及弹间缓冲固定模块设计，既能实现将一组耐压射孔弹按一定的相位排布固定于枪板上，满足其空间上全方位射孔分布要求，有效提升射孔效果，又能满足电缆输送射孔器的安全性要求及硫化氢气井射孔施工作业的要求。

技术领域

本发明属于射孔领域，特别涉及一种固定耐压射孔弹用的网状弹架组件。

背景技术

无枪身射孔技术是21世纪八十年代发展起来的一项技术，用于油田的过油管射孔作业。无枪身弹架是无枪身射孔器的重要组成部分，早期使用的无枪身弹架采用金属平板固定若干射孔弹的布弹设计，射孔弹相位相统一，不利用提高油井开采出油。随着技术的发展，一种无枪身多相位弹架被广泛推广使用，该弹架由圆管形金属材料按一定的螺距切割加工制成，弹架呈螺旋形状，在螺旋形状的对称中心，有规格排列若干螺纹孔，射孔弹通过螺栓固定于弹架上。对于螺旋形状的细长零件加工一直是加工行业的一项技术难题，制造成本高且精度差，最为致命的缺陷在于弹架易受相位、孔密等参数影响，使弹架在爆炸冲击作用下受损变形或发生团聚，造成卡枪。

射孔枪是射孔器材的重要组成部分，射孔枪须结合射孔弹威力、穿深、射孔相位及弹间干扰等多方面综合考虑进行设计。研究普遍认为，同时减小射孔弹间距和弹间导爆索的长度，弹间干扰的发生会越趋明显，易造成射孔深度不稳定。而对于一些二次开发的老井，过油管无枪身射孔技术将成为二次开发的有效途径，但该技术受射孔弹药量限制和器材空间限制，传统无枪身射孔器采用螺旋式弹架的螺纹固定装弹结构，一方面孔密及相位角加剧了弹间干扰的影响，射孔穿深不够稳定，另一方面，弹间无能量缓冲，孔密及相位角对弹架变形影响较大，易形成弹架团聚而不易起出枪串，此外，爆炸极易产生较大破片，有造成套管严重损坏的风险，也有造成井下污染的可能。当前，电缆输送过油管无枪身射孔技术对于如何解决射孔弹固定、减小井下大破片产生，降低井下污染、实现增产等一系列问题，尚无有效的解决途径。

发明内容

本发明解决的技术问题是：为解决现有技术的不足，本发明设计一种网状弹架组件，能够很好的固定耐压射孔弹。

本发明的技术方案是：一种固定耐压射孔弹用的网状弹架组件，包括弹间缓冲固定模块和模块化弹网，其中模块化弹网固定在外部枪板上，耐压射孔弹通过相互拼接的弹间缓冲固定模块实现包裹固定，并位于模块化弹网中；

所述模块化弹网整体为镂空的柱状体，在柱状体表面沿轴线方向等间距设置奇数个匹配装配耐压射孔弹的通孔,通孔轴线即为所装耐压射孔弹的射流方向，且相邻两通孔组合的轴线在其垂直模块化弹网轴线的平面投影夹角为θ；相邻的通孔之间相互贯通，使得导爆索在模块化弹网网体上呈螺旋钟摆式绕向；

弹间缓冲固定模块包括第一缓冲固定模块和第二缓冲固定模块，两个缓冲模块结构相同，仅旋向不同；缓冲模块整体为柱状体，两端面分别定位为A面和B面；沿A 面垂直柱状体轴线方向开有二阶半圆形凹槽，大径半圆形凹槽与耐压射孔弹的锥形盖的圆柱体直径匹配，小径半圆形凹槽与连接锥形盖的耐压射孔弹的圆柱体壳体直径匹配，二阶半圆形凹槽形成一台阶；沿B面垂直柱状体轴线方向开有二阶凹槽，大径凹槽与耐压射孔弹锥形盖的形状匹配，小径半圆形凹槽与A面小径半圆形凹槽结构一致，与连接锥形盖的耐压射孔弹的圆柱体的壳体的直径匹配。

本发明的进一步技术方案是：所述缓冲模块在模块化弹网中的排列原则为：自枪板一端起，首先为两个相同的第一缓冲固定模块或第二缓冲模块进行拼接，当耐压导爆索存在触及穿过枪板的情况时，采取第一缓冲固定模块与第二缓冲固定模块两模块以其B面面对面方式拼接，之后变为两个相同的第二缓冲模块或第一缓冲固定模块拼接。

发明效果

本发明的技术效果在于：