[发明专利]一种高品位冰铜连续吹炼工艺

说明书

本发明公开一种高品位冰铜连续吹炼工艺，包括以下步骤：步骤S1：通过连接溜槽将热态冰铜按照24吨/小时定量定期送至吹炼炉内；步骤S2：打开压缩空气阀门和氧气阀门，向炉内送风、送氧，然后将炉体转至吹炼位进行吹炼；步骤S3：吹炼过程中，吹炼渣、冰铜以及粗铜形成三相结构，位于反应区的冰铜层的温度要维持在1200℃±50；通过测量吹炼渣层、冰铜层以及粗铜层的厚度，确定炉内液位，使吹炼渣及时从排渣口放出，粗铜层液位达到氧枪口时，便从出铜口放出；本发明中选择品位在76‑78％之间的冰铜作为吹炼原料，并且采用纯空气吹炼，热态冰铜每小时24吨，保证底吹连续吹炼炉全热料吹炼，不再加入任何中间冷料来控制炉内熔体，实现了热态冰铜的连续吹炼生产。

技术领域

本发明属于粗铜冶炼技术领域，具体涉及一种高品位冰铜连续吹炼工艺。

背景技术

传统生产工艺中，连吹炉在热冰铜的吹炼过程中，由于热冰铜品位低(冰铜品位控制68-70％)，产生的热能无法平衡，需向炉内加入中间料来进行降温处理，从而达到热平衡。这就需要熔炼炉前期外放热冰铜进行缓冷，积攒大量的中间料。在生产时，通过皮带输送到炉内，来控制温度，在缓冷过程中需要进行车辆运输、破碎机破碎，而且需要专门增加运输皮带、料仓等必不可少的生产设备，间接造成生产成本的增加，大量的中间料也会造成资金积压，影响公司的运作。

其次，在吹炼过程中，氧枪处于粗铜层内，由于入炉物料复杂，造成炉内热平衡不易把控，炉内熔体液位或高或低，且容易造成氧枪及氧枪砖烧损，影响炉体使用寿命。

发明内容

本发明针对上述存在的技术问题，提出了一种高品位冰铜连续吹炼工艺，根据品位高热能少的原理，实现全热料生产，不仅不用积攒中间料，也无需进行破碎等工作，省去了皮带输送这一环节，使生产工艺也变简单，节省了生产成本。

本发明采用的技术方案：

一种高品位冰铜连续吹炼工艺，包括以下步骤：

步骤S1：熔炼底吹炉通过连接溜槽将热态冰铜按照24吨/小时定量定期送至吹炼炉内；

步骤S2：打开压缩空气阀门和氧气阀门，通过氧枪向炉内送风、送氧，使入炉的总风量保持为9000-12000Nm/h，入炉氧量保持为500-1200Nm/h，且炉内富氧氧浓度为21.3％-25％，然后将炉体转至吹炼位进行吹炼；

步骤S3：吹炼过程中，吹炼渣、冰铜以及粗铜根据自身比重不同，形成三相结构，位于反应区的冰铜层的温度要维持在1200℃±200；通过测量吹炼渣层、冰铜层以及粗铜层的厚度，确定炉内液位，使吹炼渣及时从排渣口放出，粗铜层液位达到氧枪口时，便从出铜口放出；

步骤S4：判断炉体温度，当炉温较高时，则提高冰铜品位，提高吹炼炉入风量降低入氧量，并且向炉内加入残极来调节炉温，使炉温保持在1200℃±50。

优选的，在上述步骤S1中，所述热态冰铜品位为76％-78％。

优选的，在上述步骤S2中，入炉的总风量保持为12000Nm/h，入炉氧量保持为500-1200Nm/h，且炉内富氧氧浓度为21.3％。

优选的，在上述步骤S2中，所述氧枪入炉角度设置为30°～60°；所述氧枪的喷射点处于冰铜层。

优选的，所述氧枪炉角度设置为49°，氧枪口下沿距炉底垂直高度500mm，氧枪的喷射点处于粗铜层与冰铜层的交界处。

优选的，所述氧枪采用双通道，内通道通入氧气和压缩空气的混合气，外通道通入压缩空气，保持外通道压力高于内通道压力。

优选的，在上述步骤S3中，在吹炼过程中，根据炉内温度和吹炼速度，采用大风量低氧浓和小风量高氧浓两种模式来调节入风量和氧量，使入炉压力维持稳定。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：