[发明专利]流化床焚烧炉分级降温模块

说明书

本发明公开了一种流化床焚烧炉分级降温模块，其特征在于：包含锅筒、上升管、下降管、尾部烟道、一级降温模块、二级降温模块、模块连接管、省煤器、炉膛和过热器，炉膛的上端与尾部烟道的一端连接，一级降温模块、过热器、二级降温模块和省煤器依次设置在尾部烟道内，一级降温模块下端通过模块连接管与二级降温模块上端连接，上升管和下降管的一端分别与锅筒连接，上升管的另一端连接一级降温模块的上端，下降管的另一端连接二级降温模块的下端。本发明降低对焚烧炉内过热器腐蚀和省煤器的变形、积灰，延长焚烧炉的使用寿命。

技术领域

本发明涉及一种分级降温模块，特别是一种流化床焚烧炉分级降温模块，属于焚烧炉领域。

背景技术

生物质和垃圾流化床焚烧发电，因其燃料适应性广，燃烧效率高等优点得到了快速发展，但随着经济的发展，入炉燃料的变化，国家环保政策和标准的调整，流化床焚烧锅炉在运行中易出现过热器高温腐蚀严重，使用寿命短，省煤器变形积灰严重，排烟温度高，烟气阻力大，一般老锅炉改造受场地和空间等因素限制，主要受压部件锅筒和炉膛现场调整困难，只能对尾部受热面作相应优化调整。锅炉常规设计中也有在热器前布置对流管束，但受锅炉结构和高度限制，水循环高度不足，布置在烟气高温区域，受热强度高，导致传热恶化易爆管。也有用户在过热器上方布置高温省煤器，控制过热器进口烟温，但高温省煤器入口烟气温度高，高温省煤器管内介质沸腾率大，导致管子变形严重，使用寿命短。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种流化床焚烧炉分级降温模块，降低对焚烧炉内过热器腐蚀和省煤器的变形、积灰，延长焚烧炉的使用寿命。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：

一种流化床焚烧炉分级降温模块，其特征在于：包含锅筒、上升管、下降管、尾部烟道、一级降温模块、二级降温模块、模块连接管、省煤器、炉膛和过热器，炉膛的上端与尾部烟道的一端连接，一级降温模块、过热器、二级降温模块和省煤器依次设置在尾部烟道内，一级降温模块下端通过模块连接管与二级降温模块上端连接，上升管和下降管的一端分别与锅筒连接，上升管的另一端连接一级降温模块的上端，下降管的另一端连接二级降温模块的下端。

进一步地，所述炉膛的一侧下端设置有给料口。

进一步地，所述炉膛的上端与旋风分离器的上端连接，旋风分离器竖直设置在炉膛的另一侧，旋风分离器的下端出料口通过返料装置与炉膛的另一侧下端连接。

进一步地，所述尾部烟道为U型烟道，一级降温模块、过热器和二级降温模块沿竖直方向依次设置在尾部烟道的一侧烟道内，省煤器设置在尾部烟道的另一侧烟道内。

进一步地，所述一级降温模块包含一级对流管束、一级对流管束出口集箱和一级对流管束进口集箱，一级对流管束的上端与一级对流管束出口集箱连接，一级对流管束的下端与一级对流管束进口集箱连接。

进一步地，所述二级降温模块包含二级对流管束、二级对流管束出口集箱和二级对流管束进口集箱，二级对流管束的上端与二级对流管束出口集箱连接，二级对流管束的下端与二级对流管束进口集箱连接。

进一步地，所述一级对流管束的引出管角度a大于等于20°，一级对流管束的流通截面与二级对流管束的流通截面比值为0.6-0.7。

进一步地，所述模块连接管采用左右交叉设置，模块连接管的流通截面与二级对流管束流通截面的比值为0.4-0.7。

进一步地，所述模块连接管包含多根连接管道，每根连接管道包含上端直管、中间斜管和下端直管，上端直管的上端与一级对流管束进口集箱连接，中间斜管倾斜于竖直方向设置并且中间斜管的一端与上端直管下端连接，中间斜管的另一端与下端直管的上端连接，下端直管的下端与二级对流管束出口集箱连接，上端直管、中间斜管和下端直管的连接部位采用圆弧过渡，多根连接管道分为两组，每组连接管道之间沿同一方向等间距排列，两组连接管道之间沿相反的方向排列并且两组连接管道相互左右交叉设置。