[发明专利]一种用于锂电池加工的注液设备及其工作方法

说明书

本发明公开了一种用于锂电池加工的注液设备及其工作方法，包括呈竖向设置的第一液压缸、托载台、喷料组件和旋涂组件，第一液压缸上方通过第一液压柱活动连接有托载台。本发明的有益效果是：第三电机通过第一输出轴带动第二液压缸旋转，带动喷嘴翻转调动，再配合第四电机通过第二输出轴带动喷嘴旋转调节，改变喷嘴对钢板喷布粉料的位置，一方面，极大的提高了该喷涂机构对钢板喷布静电粉料的精度，另一方面，保证该喷涂机构对钢板喷布静电粉料更加均匀、全面，提高了该喷涂机构向钢板喷布静电粉料的质量；第七电机通过传动轴带动塑胶软垫旋转对熔化的粉料涂抹，保证静电粉料被涂布在钢板上覆盖更均匀、全面。

技术领域

本发明涉及一种注液设备，具体为一种用于锂电池加工的注液设备及其工作方法，属于锂电池加工用注液设备应用技术领域。

背景技术

在锂电池加工过程中，注液设备不可或缺，通过注液设备向锂电池中注加电解液，电解液在锂电池正、负极之间起到传导电子的作用，使锂电池能够获得高电压、高比能。

现有的用于锂电池加工的注液设备在使用时仍然存在很大的缺陷，现有的用于锂电池加工的注液设备进行注加电解液工作时，对锂电池能够装载的容量小，且注液设备上用于装载锂电池的部件不便于拆装、检修和更换，使用的便捷性差，现有的注液设备只能对同种体积、高度大小的锂电池加注电解液工作，工作的适配范围小，且现有的注液设备对锂电池注液的效率很低，现有的注液设备上的注液枪能够移动调节的范围很小，现有的注液设备对锂电池加注电解液的精度低、注液质量很差，且现有的注液设备整体在工作时的自动化程度低，使用费时费力。

发明内容

本发明的目的就在于为了解决现有的用于锂电池加工的注液设备进行注加电解液工作时，对锂电池能够装载的容量小，且注液设备上用于装载锂电池的部件不便于拆装、检修和更换，使用的便捷性差；现有的注液设备只能对同种体积、高度大小的锂电池加注电解液工作，工作的适配范围小；且现有的注液设备对锂电池注液的效率很低；有的注液设备上的注液枪能够移动调节的范围很小；现有的注液设备对锂电池加注电解液的精度低、注液质量很差；且现有的注液设备整体在工作时的自动化程度低，使用费时费力的问题，而提出一种用于锂电池加工的注液设备及其工作方法。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：一种用于锂电池加工的注液设备，包括柜体、运载台、载装架和液箱，所述运载台位于柜体上端面，且所述柜体一侧上方竖向设置竖撑板，所述竖撑板顶部水平设置有顶支板，且顶支板上方设置有中空的液箱，所述顶支板底部一端焊接有载装架；

所述运载台上水平设置有内垫板，且内垫板两侧上方均设置有滑轨，两个所述滑轨上均套设有滑套，两个所述滑套上方均设置有侧托板，所述内垫板一端下方焊接有端载块，且端载块上竖向套接有第一电机，所述第一电机上方通过输出轴转动连接有呈环形结构的第一传动带，且第一传动带，其中一个侧托板一端下方设置有中空长方体形结构的套带框，第一传动带贯穿套带框中部，且套带框通过螺栓螺接到第一传动带上，保证第一传动带能够带动套带框和侧托板移动；

其中，两个侧托板上方竖向设置有立板，且两个立板内壁均垂直设置有呈长方体形结构的托条，两个托条之间上方安装有插装框，所述插装框上设置有四个内凹的分隔盘，且分隔盘上等间距并排设置若干个中空的插筒；

其中，两个侧托板外壁两端均设置有第二电机，所述第二电机一端通过输出轴转动连接有第一齿轮，且插装框两侧下方均水平设置有边挂板，两个边挂板上端面均等间距设置若干个与第一齿轮相适配的第一卡齿，且两个侧托板上的第二电机一端均通过第一齿轮分别连接到两个边挂板上，第一齿轮与第一卡齿啮合连接，两个边挂板底部两端均套设有滚轮，且两个边挂板底部均通过滚轮分别连接到两个托条上端面，滚轮在托条上滚动，保证插装框移动更平稳、牢靠；