[发明专利]一种废旧粉末涂料再生阻燃塑料颗粒的工艺方法

权利要求书

1.一种废旧粉末涂料再生阻燃塑料颗粒的工艺方法，其特征在于，包括以下步骤：

改性处理废旧粉末涂料：将废旧粉末涂料在涂覆面进行剥离处理；采用分散剂剂进行破碎分散，后采用电磁除铁器进行除铁处理，得清洁废旧粉末涂料；所述废旧粉末涂料包括以下组分：聚酯粉末涂料、聚丙烯酸酯粉涂料、聚氯乙烯粉末涂料、聚乙烯粉末涂料、尼龙粉末涂料、聚偏氟乙烯粉末涂料，或者是拥有上述多组份中的一部分组分；（2）将步骤（1）废旧粉末涂料通过沉降去杂和分散改性，得到改性处理后的混合料；其中，改性的具体工艺为将步骤（1）所得的清洁废旧粉末涂料沉入含有清洁废旧粉末涂料重量1~1.3倍重量水的沉降池中，与水沉集在一起，往沉降池中添加清洁废旧粉末涂料重量0.05~0.1倍的无机分散处理剂均匀搅拌10~20min后静置12~14h，然后将漂浮在沉降池上面的杂质去除，再加入清洁废旧粉末涂料重量0.05~0.1倍的干冰搅拌均匀，过滤水面以下的沉降物回收得沉降废旧粉末涂料，之后进行离心脱水处理，在70~80℃下干燥至含水量0.1~0.3%，与沉降废旧粉末涂料0.05~0.1倍重量的脱胶剂均匀混合，得脱水后的废旧粉末涂料；(3)在高速混合机内加入脱水后的废旧粉末涂料的总量0.2~0.4倍的废旧粉末涂料和脱水后的废旧粉末涂料重量0.5~0.8倍的离子液体，在常温下拌和均匀，再将脱水后的废旧粉末涂料重量0.5~0.8倍的增塑剂加热到150~155℃，再加入拌匀的高速混合机中并不停地搅拌，在料温逐渐下降的同时物料变成半透明的、均匀的糊状物；当糊状物的温度下降到55~65℃时，加入剩余的脱水后的废旧粉末涂料和剩余的脱水后的废旧粉末涂料重量0.05~0.07倍的增韧剂，混合搅拌均匀即成为塑胶糊，脱泡，真空减压，把塑胶糊倒进脱泡布氏漏斗中，使塑胶糊逐滴下落，利用真空作用脱出糊中的空气，再将洁净的搪塑成型模具置于160~170℃的恒温鼓风烘箱内，加热5~10min后取出得塑料片材；（4）将上述塑料片材均匀切粒制得再生塑料颗粒。

2.根据权利要求1所述的一种废旧粉末涂料再生阻燃塑料颗粒的工艺方法，其特征在于，所述无机分散处理剂为氧化钙、氢氧化钠或三氯化铝中的一种或多种。

3.根据权利要求1所述的一种废旧粉末涂料再生阻燃塑料颗粒的工艺方法，其特征在于，所述述增韧剂为球黏土和/或绢云母粉。

4.根据权利要求1所述的一种废旧粉末涂料再生阻燃塑料颗粒的工艺方法，其特征在于，所述脱胶剂的配方按重量份数计如下：木糖醇 5~6份、氢化蓖麻油45~50份、三氧化二铝5~6份、乳酸钠锆5~6份、甲基纤维素2~4份、二辛丁二酸磺酸钠3~5份、羟丙基纤维素 2~4份。

5.根据权利要求1所述的一种废旧粉末涂料再生阻燃塑料颗粒的工艺方法，其特征在于，所述增塑剂选自蓖麻醇酸甲氧基乙醇、酒石酸二异丙酯、柠檬酸三戊酯中的一种或几种。

6.根据权利要求1所述的一种废旧粉末涂料再生阻燃塑料颗粒的工艺方法，其特征在于，所述离子液体为季铵类离子液体为季铵类离子液体或吡啶类离子液体的其中一种，所述季铵类离子液体选自三丁基甲基铵双（三氟甲烷磺酰）亚胺盐、三丁基甲基氯化铵、N-甲氧基乙基-N-甲基二乙基铵四氟硼酸盐中的其中一种，所述吡啶类离子液体选自N-丁基吡啶四氟硼酸盐、N-丁基吡啶双（三氟甲烷磺酰）亚胺盐、N-丁基吡啶四氟硼酸盐中的其中一种。