[发明专利]一种炉头的生产设备及其制作工艺

说明书

本发明公开了一种炉头的生产设备及其制作工艺，属于炉头的生产设备技术领域，其技术方案要点包括机架，机架上转动设置有两根相互平行的下成型滚辊、位于下成型滚辊上方的上成型滚辊以及用于驱动下成型滚辊转动的驱动机构，上成型滚辊和下成型滚辊上均设置有环形定位槽，上成型滚辊连接有升降机构，下成型滚辊的两侧分别设置有第一感应开关和第二感应开关，第一感应开关和第二感应开关通过控制器与驱动机构和升降机构电性连接，控制器用于接收第一感应开关和第二感应开关发出的控制指令，控制指令包括下成型滚辊的旋转方向以及上成型滚辊的移动距离，本发明能够满足客户制作不同半径制品的需求，提高所使用的工况范围。

技术领域

本发明属于炉头的生产设备技术领域，更具体地说它涉及一种炉头的生产设备及其制作工艺。

背景技术

炉头为燃烧器的主要部件，如图1所示，其主要由燃气管101以及用于输送燃气的进气管102组成，燃气管101上开设有若干火孔1011。

目前，炉头大部分采用成型圆管后再焊接弯管的工艺，因此需要涉及到卷圆成型设备。现有卷圆成型设备中的成型滚辊位置固定，不能随时进行适应性的调整，因此难以满足客户制作不同半径制品的需求，造成所使用的工况受到局限。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的第一目的在于提供一种炉头的生产设备，其优点在于能够制作不同半径的制品，提高所使用的工况范围。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种炉头的生产设备，包括机架，所述机架上转动设置有两根相互平行的下成型滚辊、位于所述下成型滚辊上方的上成型滚辊以及用于驱动所述下成型滚辊转动的驱动机构，所述上成型滚辊与两根下成型滚辊之间呈三角形分布，所述上成型滚辊和下成型滚辊上均设置有与工件匹配的环形定位槽，所述上成型滚辊连接有驱动其自身上下移动的升降机构，所述下成型滚辊的两侧分别设置有用于控制所述下成型滚辊顺时针或逆时针转动的第一感应开关和第二感应开关，所述第一感应开关和第二感应开关通过控制器与驱动机构和升降机构电性连接，所述控制器用于接收第一感应开关和第二感应开关发出的控制指令，所述控制指令包括下成型滚辊的旋转方向以及上成型滚辊的移动距离。

通过采用上述技术方案，工作时，先将不锈钢管水平放置在两个下成型滚辊的环形定位槽内，然后通过升降机构控制上成型滚辊下行，待上成型滚辊下行至指定位置后，通过驱动机构控制下成型滚辊旋转，同时手持不锈钢管的一端，这样不锈钢管的一端在人手的引导下会逐渐弯曲成螺旋钢管。

其次，若要缩小螺旋钢管的半径，可通过触发第一感应开关或第二感应开关，使升降机构控制上成型滚辊在原有的位置上继续下行，且下成型滚辊进行反方向的旋转，这样在配合人手的引导会缩小螺旋钢管的半径，满足客户制作不同半径制品的需求。

本发明进一步设置为：所述驱动机构包括与所述下成型滚辊固定的传动链轮、位于两个所述传动链轮下方的主动链轮以及驱动所述主动链轮转动的驱动电机，所述主动链轮与两个传动链轮之间通过链条连接，且所述主动链轮与两个传动链轮之间呈三角形分布。

通过采用上述技术方案，在驱动电机启动后，主动链轮通过链条带动两个从动链轮传动，即实现下成型滚辊的转动。

本发明进一步设置为：两个所述传动链轮之间转动设置有位于所述链条上方的张力链轮，所述机架上设置有用于调节所述张力链轮竖直高度的调节件。

通过采用上述技术方案，当链条与传动链轮之间出现松散时，可通过调节件下调张力链轮，使链条始终与传动链轮贴紧，保证下成型滚辊的正常运转。

本发明进一步设置为：所述升降机构包括活动设置在机架上的升降座、固定于所述升降座上端的升降丝杆、与所述升降丝杆螺纹连接的涡轮、与所述涡轮相啮合的蜗杆以及与所述蜗杆传动连接的升降电机，所述上成型滚辊的一端转动连接于升降座上，所述机架上设置有四根穿过所述升降座的导杆，所述升降座上设置有与所述导杆相配合的导套。