[发明专利]一种铜包钢线材生产线及生产工艺

权利要求书

1.一种铜包钢线材生产线，包括进线装置（1）、酸洗槽（2）、回水清洗槽（3）、酸电解槽（4）、流动清水清洗槽（5）、预镀装置（6）、主镀装置（7）、钝化槽（8）和收线装置（9）；其特征还包括电烘干装置（11）和连接在酸电解槽（4）、预镀装置（6）、主镀装置（7）和钝化槽（8）后的吹风装置（10）。

2.根据权利要求1所述的一种铜包钢线材生产线，其特征在于：所述吹风装置（10）包括风箱（1001）、安装在风箱（1001）上的钢线导轮（1002）、进风管（1003）和钨钢模芯（1004）。

3.根据权利要求1所述的一种铜包钢线材生产线，其特征在于：所述电烘干装置（11）包括支架（1101）、安装在支架（1101）上的主加热导轮（1102）、副加热导轮（1103）和轴承座（1104）；所述轴承座（1104）上安装有轴承（1105）；所述主加热导轮（1102）和副加热导轮（1103）通过轴承（1105）固定安装在轴承座（1104）上。

4.根据权利要求2所述的一种铜包钢线材生产线，其特征在于：所述支架（1101）还安装有正极脉冲电流碳刷（1106）、负极脉冲电流碳刷（1107）、变压整流器（1108）和固态调压器（1109）；所述主加热导轮（1102）与正极脉冲电流碳刷（1106）相接触；所述副加热导轮（1103）与负极脉冲电流碳刷（1107）相接触；所述正极脉冲电流碳刷（1106）和负极脉冲电流碳刷（1107）均与变压整流器（1108）相连接；所述变压整流器（1108）连接固态调压器（1109）；所述固态调压器（1109）上连接有电源（1110）。

5.根据权利要求1所述的一种铜包钢线材生产线，其特征在于：所述预镀装置（6）包括底座（601）、安装在底座（601）上的主动轮（602）、从动轮（603）；所述底座（601）上还安装有导向板（604）；所述导向板（604）上设有若干个导向孔（605）。

6.根据权利要求1所述的一种铜包钢线材生产线，其特征在于：所述主镀装置（7）包括基座（701）、安装在基座（701）上的电解液槽、金属感应板（716）和安装在基座（70）上的主滚轮（702）和副滚轮（703）；所述基座（701）上安装有若干个固定轴承座（704）；所述固定轴承座（704）上安装有固定轴承（705）；所述主滚轮（702）和副滚轮（703）通过固定轴承（705）和固定轴承座（704）固定安装在基座（701）上；所述金属感应板（716）上安装有感应器（717）；所述感应器（717）上连接有PLC控制器（718）。

7.根据权利要求5所述的一种铜包钢线材生产线，其特征在于：所述主滚轮（702）和副滚轮（703）上安装有铜滚轮（706）；所述铜滚轮（706）上安装有铜环（707）；所述铜环（707）上设有锁紧块（708）；所述锁紧块（708）上安装有螺栓（709）；所述铜环（707）上连接有负极连接线（710）。

8.根据权利要求5或6所述的一种铜包钢线材生产线，其特征在于：所述电解液槽包括上电解液槽（711）和下电解液槽（712）；所述上电解液槽（711）和下电解液槽（712）上均安装有若干个电解铜排（713）；所述电解液槽连接有正极连接线（714）；所述正极连接（714）和负极连接线（710）均连接有整流器（715）。

9.一种铜包钢线材生产线及生产工艺，具体步骤如下：

第一步：将打磨好的钢线经过进线装置（1）进行入酸洗槽（2）中进行微量的清洗，再进入回水清洗槽中（3）用水清洗；

第二步：经过清洗过的钢线进入酸电解槽（4）中清洗表面去油质，再经过吹风装置10进入流动清水清洗槽（5）中清洗；

第三步：经过清洗后的钢线进入预镀装置（6）中使用硫酸镍进行预镀，再通过吹风装置（10）进入主镀装置（7）；

第四步：进入主镀装置的钢线使用硫酸铜进行主镀（7），然后通过吹风装置（10）进入回水清洗槽（3）和流动清水清洗槽（5）进行清洗；

第五步：经过清洗的铜包钢线进入钝化槽（8）中进行钝化，然后经过吹风装置（10）进入电烘干装置（11）中；

第六步：电烘干装置（11）经过通电后主加热导轮和副加热导轮产生正负极短路对铜包钢线进行烘干，然后通过收线装置（9）进行收卷存放。