[发明专利]一种多玻片装载量、气动雾化喷液的染色机

说明书

本发明公开了一种多玻片装载量、气动雾化喷液的染色机，包括底座，底座上设有护罩，护罩上方设有护罩盖，护罩内设有染色锅，护罩内还设有位于染色锅下方的旋转驱动装置，染色锅内设有载玻片托盘，旋转驱动装置与染色锅内的载玻片托盘可拆卸式连接，护罩内还设有气动雾化喷雾机构，护罩侧壁开设有喷雾口，气动雾化喷雾机构通过喷雾口向载玻片托盘上的载玻片喷雾；其中，载玻片托盘为竖插式玻片架或层叠阶梯踏步式玻片架或平铺式玻片架。本发明结构简单，使用方便，染色效果好，通过竖插式玻片架、层叠阶梯踏步式玻片架及平铺式玻片架有效利用了装置内的立体空间，在不增大装置尺寸的同时大大增加了玻片装载数量，通过气动雾化喷雾机构实现了超细雾化染色。

技术领域

本发明涉及医疗设备技术领域，具体涉及一种多玻片装载量、气动雾化喷液的染色机。

背景技术

现有国内外病理片及细菌、细胞片染色方式有3种：浸染法、滴染法、喷染法，其中喷染法现有最科学的染色方法。现有全自动浸染法是用机械手代理人工将装有样本玻片的吊篮从一个个染缸来回移动浸泡染色；全自动滴染法是用机械手代理人手将染液滴到玻片上，通过机械臂移动滴液管，通过液体泵将染液吸取滴出；浸染法和滴染法自动化机器是用机械手代理传统手工，其结构简单。

采用浸染法对玻片进行染色处理时，用于供给染色液的试剂缸为敞开式，试剂容易挥发，试剂浓度会慢慢下降，且试剂缸中容易出现脱落的组织样本碎片，影响后续染色质量，同时交叉污染率上升；当试剂浓度降低后需要工作人员手动随意加一点新鲜试剂进去进行补充，不确定性多，同时工作人员在污染环境下进行试剂补充，对工作人员身体健康会产生影响。

采用滴染法对玻片进行染色处理时，能够避免浸染法对玻片进行染色处理时的不足，但仍存在以下问题：因玻片表面光滑，染液滴于玻片上后染液会滑走，同时液滴有凝聚性会形大液珠或几小块液珠造成染色不均匀；为了解决上述问题，采用滴染法对玻片进行染色处理时使用大量试剂，将玻片装在夹子内让试剂浸满玻片表面，但同时也造成了试剂消耗量大，废液量多的问题；采用滴染法对玻片进行染色处理时因要单张对准后滴液，所以滴染法染色耗时长。

采用喷染法对玻片进行染色处理能避免浸染法的不足，用0.1mm以下的细孔和小槽沟喷头形成压力将染液喷洒出，大大减少了试剂用量，耗时短。但因喷染法需采用电磁泵产生压力(要用产生很大压力的泵)，电磁泵成本高，一台机器要用到十几个泵，控制复杂，另外还需要用0.1mm以下的细孔和小槽沟喷头，加上染液试剂是内部含有结晶、杂质的浓稠性液体，极易碰孔，每天下班要用大量酒精冲洗管路，机器用时又要用试剂填充各管路，同时喷头喷出的液滴不够细，没有形成超细的雾。

此外，现有采用浸染法、滴染法及喷染法对玻片进行染色的装置中还存在玻片装载数量少、仪器体积大、结构复杂、电子控制件多、故障率高、成本高的问题。

发明内容

本发明的目的是克服上述不足，提供了一种多玻片装载量、气动雾化喷液的染色机，结构简单，使用方便，染色效果好，通过竖插式玻片架、层叠阶梯踏步式玻片架及平铺式玻片架有效利用了装置内立体空间，在不增大装置尺寸的同时大大增加了玻片装载数量，大大减小了染色仪的制造成本和运行成本，通过气动雾化喷雾机构实现了超细雾化染色，节省试剂，此外，染色过程中通过离心方式一次性甩除玻片和载玻片托盘上的多余废液，不留死角。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案，一种多玻片装载量、气动雾化喷液的染色机，包括底座，所述底座上设有护罩，所述护罩上方设有护罩盖，所述护罩内设有染色锅，所述护罩内还设有位于所述染色锅下方的旋转驱动装置，所述染色锅内设有载玻片托盘，所述旋转驱动装置与所述染色锅内的载玻片托盘可拆卸式连接，所述旋转驱动装置用于驱动所述载玻片托盘在所述染色锅内旋转，所述护罩内还设有气动雾化喷雾机构，所述护罩侧壁开设有喷雾口，所述气动雾化喷雾机构通过所述喷雾口向所述载玻片托盘上的载玻片喷雾，所述底座上还设有位于所述护罩外的试剂瓶组件，所述试剂瓶组件用于为所述气动雾化喷雾机构提供染色试剂；其中，所述载玻片托盘为竖插式玻片架或层叠阶梯踏步式玻片架或平铺式玻片架。