[发明专利]一种多层发泡再生塑料及其制备方法

权利要求书

1.一种多层发泡再生塑料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

A.在废旧塑料中掺入发泡剂，然后在废旧塑料的粘流温度以上，发泡剂的分解温度以下进行熔融共混造粒，得到发泡层树脂原料；

B．以废旧塑料、或塑料新料、或废旧塑料与塑料新料的熔融共混物为树脂基体，与功能组分充分混合后进行熔融共混造粒，得到支撑层树脂原料；

C．将所述发泡层树脂原料和所述支撑层树脂原料分别投入共挤出装置的两台挤出机中熔融挤出，挤出的熔体分别经过滤装置的滤网滤除大粒径粒子后在汇流器中叠合，然后通过与汇流器相连的层倍增器的切割和叠合作用调控层数，最后从出口模挤出，经定型模具的定型作用和牵引机的牵引作用，得到发泡层与支撑层交替排布的层状复合材料。

2.根据权利要求1所述的一种多层发泡再生塑料的制备方法，其特征在于所述塑料新料是指未经热塑成型加工使用过的塑料原料；所述废旧塑料是指经过一次热塑成型加工使用后经回收、清洁、破碎、得到的塑料原料；所述发泡层树脂原料选用的废旧塑料中固含量所占的质量分数小于5%，所述支撑层树脂原料选用的废旧塑料中固含量所占的质量分数小于20%，所述固含量是指废旧塑料在热塑加工中无法熔融的金属、无机物或高熔点有机物。

3.根据权利要求1所述的一种多层发泡再生塑料的制备方法，其特征在于所述发泡层废旧塑料的熔体粘度和熔体强度通过加入交联剂、扩链剂、橡胶粒子或热塑性弹性体中的一种进行调控，以满足共挤出过程稳定流动和可控发泡需要。

4.根据权利要求1所述的一种多层发泡再生塑料的制备方法，其特征在于所述支撑层树脂原料根据热塑加工或者性能需要可以加入以下功能组分中的一种或多种：

A、在所述支撑层树脂中加入交联剂、扩链剂、橡胶粒子或热塑性弹性体中的一种，调控所述支撑层树脂的熔体粘度或熔体强度；

B. 在所述支撑层树脂中添加质量分数为5%-40%的橡胶或热塑性弹性体，调控所述层状复合材料的力学韧性；

C. 在所述支撑层树脂中添加质量分数为5%-30%的无机粉体，调控所述层状复合材料的力学强度和刚性，所述无机粒子可以是滑石粉、二氧化硅、硫酸钡、玻璃纤维、蒙脱土中的一种或者多种；

D. 在所述支撑层树脂中添加质量分数为10%-30%的阻燃剂，调控所述层状复合材料的阻燃性能；

E. 在所述支撑层树脂中添加质量分数为15%-40%的相变材料，调控所述层状复合材料的保温、隔热性能；

F. 在所述支撑层树脂中添加质量分数为5%-30%的导电粒子，调控所述层状复合材料的导电、介电、电磁屏蔽、抗静电性能。

5.根据权利要求1所述的一种多层发泡再生塑料的制备方法，其特征在于所述发泡层通过以下三种发泡方式中的一种进行发泡：

A. 挤出发泡法：控制共挤出温度，设置多层共挤出系统的挤出机各段温度均低于发泡剂分解温度，而汇流器、层倍增器和出口模处的温度高于发泡剂分解温度，使所述层状复合材料的发泡层在离开出口模后即具有泡孔结构，然后经定型模具冷却定型，最后经牵引机牵出，得到所述多层发泡材料；

B. 离模发泡法：控制共挤出温度，设置整个多层共挤出系统的各段温度均低于发泡剂分解温度，使所述层状复合材料的发泡层在离开出口模时不产生泡孔结构，然后进入定型模具，模具温度高于发泡剂分解温度使发泡层充分发泡，最后经牵引机牵出，得到所述多层发泡材料；

C. 间歇发泡法：控制共挤出温度，设置整个多层共挤出系统的各段温度均低于发泡剂分解温度，使所述层状复合材料的发泡层经定型模具定型冷却和牵引机牵出后仍不产生泡孔结构；将共挤出制品按所需尺寸、形状进行裁剪后放入定型模具中，设置模具温度高于发泡剂分解温度使发泡层充分发泡，定型冷却后得到所述多层发泡材料。

6.根据权利要求1所述的一种多层发泡再生塑料的制备方法，其特征在于，所述挤出机与汇流器之间均设置有过滤装置，所述过滤装置内安装滤网来滤除熔体中的大粒径粒子促进粒子分散，所述滤网的最大目数为400目。