[发明专利]一种小粒度钛粉的降氧方法

权利要求书

1.一种小粒度钛粉的降氧方法，其特征在于，包括如下步骤：

1）将钛粉和纯水在杯中超声并搅拌均匀，静置2-8min，倒去杯中的液体，并将杯内剩余的钛粉烘干；

2）将步骤1）所得钛粉和钙颗粒按质量比3-5：1置于上部设有筛网的不锈钢坩埚中，钙颗粒放于坩埚底部，钛粉平铺于筛网上，利用钙蒸汽进行脱氧；

3）脱氧结束后，当降至室温时取出钛粉，分别用盐酸、纯水洗涤，即得；

该方法用于费氏粒度在6-20μm、氧含量2000-8000ppm的小粒度钛粉脱氧。

2.如权利要求1所述小粒度钛粉的降氧方法，其特征在于，包括如下步骤：

1）将费氏粒度为15μm的钛粉和纯水按1g:10ml的固液比在烧杯中进行配比，然后超声并搅拌4分钟，静置3分钟后，倒去烧杯中的液体以去除钛粉中的微细粉，这里钛粉的损失率为3%，然后将烧杯中剩余的钛粉在真空烘箱内60℃烘干后用于降氧；

2）将步骤1）所得钛粉和钙颗粒按5:1的质量比置于上部设有筛网的不锈钢坩埚中，钙颗粒位于坩埚底部，钛粉平铺于筛网上，然后将坩埚置于氢化脱氢炉中，在氩气保护气氛下进行升温；其具体升温工艺为：以8℃/min的升温速率升温至1000℃，并于1000℃保温2h，保温结束后随炉空冷；

3）当炉温降至室温时，取出钛粉，分别用10%盐酸、纯水进行洗涤，然后置于真空干燥箱中烘干即得；

钛粉氧含量由降氧前的6100ppm降至980ppm，降氧率83.9%。

3.如权利要求1所述小粒度钛粉的降氧方法，其特征在于，包括如下步骤：

1）将费氏粒度为20μm的钛粉和纯水按1g:8ml的固液比在烧杯中进行配比，然后超声并搅拌3分钟，静置2分钟后，倒去烧杯中的液体以去除钛粉中的微细粉，这里钛粉的损失率为4%，然后将烧杯中剩余的钛粉在真空烘箱内60℃烘干后用于降氧；

2）将步骤1）中所得钛粉和钙颗粒按4:1的质量比置于上部设有筛网的不锈钢坩埚中，钙颗粒位于坩埚底部，钛粉平铺于筛网上，然后将坩埚置于氢化脱氢炉中，在氩气保护气氛下进行升温；其具体升温工艺为：以5℃/min的升温速率升温至950℃，并于950℃保温3h，保温结束后随炉空冷；

3）当炉温降至室温时，取出钛粉，分别用10%盐酸、纯水进行洗涤，然后置于真空干燥箱中烘干即得；

钛粉氧含量由降氧前的5500ppm降至1150ppm，降氧率79.1%。

4.如权利要求1所述小粒度钛粉的降氧方法，其特征在于，包括如下步骤：

1）将费氏粒度为8μm的钛粉和纯水按1g:6ml的固液比在烧杯中进行配比，然后超声并搅拌5分钟，静置2分钟后，倒去烧杯中的液体以去除钛粉中的微细粉，这里钛粉的损失率为4.5%，然后将烧杯中剩余的钛粉在真空烘箱内60℃烘干后用于降氧；

2）将步骤1）中所得钛粉和钙颗粒按3:1的质量比置于上部设有筛网的不锈钢坩埚中，钙颗粒位于坩埚底部，钛粉平铺于筛网上，然后将坩埚置于氢化脱氢炉中，在氩气保护气氛下进行升温；其具体升温工艺为：以5℃/min的升温速率升温至920℃，并于920℃保温2h，保温结束后随炉空冷；

3）当炉温降至室温时，取出钛粉，分别用10%盐酸、纯水进行洗涤，然后置于真空干燥箱中烘干即得；

钛粉氧含量由降氧前的6500ppm降至1690ppm，降氧率74.0%。

5.如权利要求1所述小粒度钛粉的降氧方法，其特征在于，步骤2）中利用钙蒸汽进行脱氧时，在氩气保护气氛下进行。

6.如权利要求5所述小粒度钛粉的降氧方法，其特征在于，步骤2）中利用钙蒸汽进行脱氧时，升温工艺为：升温至880-1000℃并保温1-4h。

7.如权利要求6所述小粒度钛粉的降氧方法，其特征在于，以5-8℃/min的升温速率升温至880-1000℃。

8.如权利要求1所述小粒度钛粉的降氧方法，其特征在于，步骤1）中钛粉和纯水按1g：6-10ml的固液比进行混合。

9.如权利要求1所述小粒度钛粉的降氧方法，其特征在于，步骤2）中钙颗粒的纯度为99.9%，粒度为4-10㎜。