[发明专利]一种从混合气体中分离氯化氢的方法

说明书

本发明涉及一种从混合气体中分离氯化氢的方法。所述方法包括如下步骤：收集二氯丙醇、氯化氢和水的混合蒸汽，得混合气体；将混合气体引入分离塔底部入口，再将金属氯化物水溶液引入分离塔顶部入口，于分离塔内逆流充分接触，分别得氯化氢气体，以及二氯丙醇、金属氯化物、氯化氢和水的混合溶液；所述分离塔为填料精馏塔或板式精馏塔；氯化氢气体经分离塔顶部的冷凝器排出即可，分离结束。本发明所述的方法，能够将上游工序得到的混合气体与金属氯化物水溶液直接在分离塔内进行逆流接触，先分离出氯化氢，打破了二氯丙醇、氯化氢和水的共沸平衡，使二氯丙醇在后续分层倾析操作中更为简便。

技术领域

本发明属于化工生产领域，具体涉及一种从混合气体中分离氯化氢的方法。

背景技术

环氧氯丙烷是一种重要的有机化工原料，可用于生产环氧树脂、表面活性剂、阻燃剂、增塑剂、氯醇橡胶等，用途十分广泛。

二氯丙醇是合成环氧氯丙烷的中间体，工业上的生产方法主要是甘油氯化法、氯丙烯法、和乙酸丙烯酯法，此三种生产方法在粗二氯丙醇初步精馏过程中均会产生包括二氯丙醇、氯化氢和水的混合气体，这部分气体经初馏塔顶冷凝器冷凝后形成混合液体，此混合液体由于氯化氢的增溶作用而形成共沸物，二氯丙醇很难通过精馏方法分离出。

在二氯丙醇、氯化氢和水共沸物与氢氧化钠、氢氧化钙皂化反应过程中，此共沸物中的氯化氢也与碱液发生反应，造成了皂化过程中碱耗偏高，生成氯化盐量多，污水量大等问题，因此从此共沸物中分离出二氯丙醇成为了亟需解决的问题。

申请号为200610161842.0和200910049292.7的专利都采取溶剂萃取共沸物中的二氯丙醇，此种方法需增加多级萃取设备，并且容易造成溶剂污染

而作为解决问题的转变方法，可以先分离氯化氢，再分离二氯丙醇，以此来解决目前的困境。

发明内容

为了解决现有技术存在的问题，本发明提供了一种从混合气体中分离氯化氢的方法，所述方法提供一种从二氯丙醇、氯化氢和水混合蒸汽中先直接除去大部分氯化氢的方法，从而打破共沸而使二氯丙醇分层倾析简单易行。

本发明的方案为，提供了一种从混合气体中分离氯化氢的方法，包括如下步骤：

(i)收集二氯丙醇、氯化氢和水的混合蒸汽，得混合气体；

(ii)将步骤(i)所得混合气体引入分离塔底部入口，再将金属氯化物水溶液引入分离塔顶部入口，于分离塔内逆流充分接触，分别得氯化氢气体，以及二氯丙醇、金属氯化物、氯化氢和水的混合溶液；所述分离塔为填料精馏塔或板式精馏塔；

(iii)步骤(ii)所得氯化氢气体经分离塔顶部的冷凝器排出即可，分离结束。

优选地，步骤(i)中，所述二氯丙醇、氯化氢、水的混合蒸汽是甘油氯化法、氯丙烯法或乙酸丙烯酯法生产二氯丙醇过程中生成的；所述二氯丙醇、氯化氢和水的重量比为20～40:20～30:30～60。

优选地，步骤(ii)中，所述混合气体与金属氯化物水溶液的引入流量质量比为1:1.5～2.5。

优选地，步骤(ii)中，所述金属氯化物为氯化钙或氯化镁；所述金属氯化物水溶液浓度为20～60％。

优选地，所述分离塔的理论塔板数为4～8块。且分离塔无再沸器。

优选地，步骤(ii)中，所述混合溶液经分离塔底部出口排出，再进行分层倾析操作回收二氯丙醇即可。

其中，在步骤(ii)中，当混合气体与金属氯化物水溶液逆流充分接触后，所得的混合溶液中还会残留微量的氯化氢，但总体而言并不影响分离的效果。

特别强调，本发明在步骤(ii)中，利用“盐效应原理”进行分离，具体原理为：