[发明专利]一种电化学微增材的表面修复方法

权利要求书

1.一种电化学微增材的表面修复方法，其特征在于，所述方法包括：

基底绝缘处理，在清洁干燥的阴极工件基底的全部表面上贴敷感光干膜，制作与所述阴极工件的非修复区域形状匹配的掩膜底片，将所述掩膜底片放在非修复区域的所述感光干膜的表面，然后将该阴极工件在曝光机内进行曝光，使阴极工件的非修复区域的感光部位固化形成牢固绝缘的保护膜，再将曝光后的阴极工件放在显影液中，所述阴极工件的修复区域未感光部位的感光干膜在显影溶液中溶解，露出待修复区域的金属；

安装调整，安装所述阴极工件和所述阳极工具，调整两者位置，使阳极工具与所述待修复区域的金属之间保持一定压力的接触；

电化学修复，将所述阴极工件和阳极工具分别与电源负极和正极连接，并在阴极工件与阳极工具之间通以恒定的加工电压，将电解液以一定的流速持续注入阳极工具与阴极工件之间，控制通电时间，开始对所述阴极工件的待修复区域进行微增材的电化学修复；

除膜，在电化学修复完毕后，将修复后的阴极工件浸泡于除膜试剂中，除去工件表面的绝缘保护膜；

热处理，将上述除膜后的阴极工件，置于惰性气氛保护条件下，对工件修复区域表面进行热处理，得到0.2～10μm厚的预沉积修复层。

2.根据权利要求1所述的电化学微增材的表面修复方法，其特征在于，在所述基底绝缘处理前，将所述阴极工件分别浸入有机溶剂丙酮和乙醇中进行超声清洗，将待修复的阴极工件表面的油污及杂质进行清洁处理，然后用清水冲洗后进行干燥处理。

3.根据权利要求1所述的电化学微增材的表面修复方法，其特征在于，在所述基底绝缘处理中，通过扫描电镜采集所述阴极工件的待修复区域形状参数，基于所述待修复区域形状参数，采用激光光绘仪制作与非修复区域形状匹配的所述掩膜底片。

4.根据权利要求1所述的电化学微增材的表面修复方法，其特征在于，还包括配制电解液，在去离子水中加入稀盐酸、丙酸、硫酸镍、氯化镍和氨水，配制成pH值为1.0的酸性电解液，并通过恒温装置控制电解液温度保持恒温。

5.根据权利要求4所述的电化学微增材的表面修复方法，其特征在于，在所述配制电解液时，称取21份的稀盐酸、69份的丙酸、396份的硫酸镍、15份的氯化镍溶于100份的水中混合均匀搅拌，同时采用浓氨水对混合溶液的pH值进行调节，使配制的电解液pH值为1.0。

6.根据权利要求1所述的电化学微增材的表面修复方法，其特征在于，在所述安装调整的方法中，将绝缘处理后的所述阴极工件安装在旋转工作台上，将阳极工具裹上包布介质，并浸泡于电解液中，将浸泡过电解液的阳极工具安装在机床Z向主轴上，调整所述阳极工具位置，使阳极工具与阴极工件的待修复区域之间保持一定压力的接触。

7.根据权利要求6所述的电化学微增材的表面修复方法，其特征在于，所述阳极工具通过可移动工作台安装在机床Z向主轴上，所述阳极工具能够在Z向移动，同时能够在垂直于Z向主轴的平台方向进行移动。

8.根据权利要求1-7任一项所述的电化学微增材的表面修复方法，其特征在于，所述阴极工件为待修复的高温合金材料的零件，所述阳极工具采用不锈钢材料，所述修复层为镍层。