[发明专利]一种罐用板材的连续化复膜工艺

权利要求书

1.一种罐用板材的连续化复膜工艺，其特征在于，包括如下步骤：

步骤S1，罐用板材预清洁：将整卷罐用板材进行清洗并吹干或烘干，接入受控制系统自动化控制的复膜机中；

步骤S2，高分子薄膜预处理：根据罐用板材的幅面将经过套色印刷的高分子薄膜进行切割，并将切割后的高分子薄膜辊筒安装在复膜机的出卷装置上，再将高分子薄膜穿接至涂布机构上；

步骤S3，粘合剂涂布：控制系统根据罐用板材上、下表面的粗糙度及设定的送料速度、烘道温度自适应调节上、下表面粘合剂的配制粘稠度，并将上、下表面粘合剂均匀涂布在罐用板材的上、下表面上；

步骤S4，膜、板复合：根据控制系统设定的热压温度和压辊间压力对罐用板材的上、下表面同时进行高分子薄膜复合热压和粘合剂的干燥，制得罐用板材复膜坯料；

步骤S5，定型分割：步骤S4制得的罐用板材复膜坯料先复卷并放置24h定型后，再进行分割，制得罐用板材复膜成品。

2.根据权利要求1所述的罐用板材的连续化复膜工艺，其特征在于：步骤S3中所述上、下表面粘合剂的涂布量为3 g/m -20g/m，所述上、下表面粘合剂的厚度为3um-10um。

3.根据权利要求1所述的罐用板材的连续化复膜工艺，其特征在于：步骤S4中所述热压温度为60℃-80℃，所述粘合剂的干燥度为90%-95%。

4.根据权利要求1所述的罐用板材的连续化复膜工艺，其特征在于：所述罐用板材的材质为镀锡铁、镀铬铁、素铁或镀锌铁。

5.根据权利要求1所述的罐用板材的连续化复膜工艺，其特征在于：所述高分子树脂薄膜的厚度为0.01mm-0.02mm。

6.根据权利要求5所述的罐用板材的连续化复膜工艺，其特征在于：所述高分子树脂薄膜的透光率为88%-93%。

7.根据权利要求6所述的罐用板材的连续化复膜工艺，其特征在于：所述高分子树脂薄膜包括聚酯PET薄膜、聚氯乙烯PVC薄膜和双向拉伸聚丙烯BOPP薄膜。

8.根据权利要求7所述的罐用板材的连续化复膜工艺，其特征在于：所述双向拉伸聚丙烯BOPP薄膜的厚度为0.015mm-0.02mm。

9.根据权利要求1所述的罐用板材的连续化复膜工艺，其特征在于：所述粘合剂为聚氨酯类胶黏剂、橡胶类胶黏剂或热塑性高分子类胶黏剂。

10.根据权利要求1所述的罐用板材的连续化复膜工艺，其特征在于：所述控制系统为MES系统、PLC软件系统或工控电脑。