[发明专利]一种具有自动输送功能的轴承压装设备

说明书

本发明公开了一种具有自动输送功能的轴承压装设备，包括操作台以及设置在操作台上的置物台，所述操作台的边角上设置有立柱，立柱的底部固定在操作台上，立柱的顶部穿过下横板上的孔洞与上横板固定连接，所述上横板上设置由用于压装放置于支撑组件上轴承壳体的压装组件；所述压装组件包括压装气缸，所述压装气缸设置在上横板上，压装气缸的底部通过固定板安装在上横板上，压装气缸的底部设置有连接杆，所述连接杆的底部设置有安装板，所述安装板上设置有用于压装轴承的压装块，安装板的两端设置有用于检测置物台位置的位置传感器。本发明的提升了轴承压装的效率，减轻了工人的劳动强度，避免对轴承本身造成损伤。

技术领域

本发明涉及机械装配技术领域，具体地说，特别涉及到一种具有自动输送 功能的轴承压装设备。

背景技术

轴承是当代机械设备中的一种重要零部件，它的主要功能使支撑机械旋转 体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。

实际使用时，轴承的安装方式主要为人工砸装，由工人使用锤子对轴承进 行敲击，使轴承固定在壳体上。这种方式轴承装配效率低下，装配精度难以确 保，工人的劳动强度大，同时容易对轴承造成损伤。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术中的不足，提供一种具有自动输送功能的 轴承压装设备，以解决现有技术中存在的问题。

本发明所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：

一种具有自动输送功能的轴承压装设备，包括操作台以及设置在操作台上 的置物台，所述操作台的边角上设置有立柱，立柱的底部固定在操作台上，立 柱的顶部穿过下横板上的孔洞与上横板固定连接，所述上横板上设置由用于压 装放置于支撑组件上轴承壳体的压装组件；

所述压装组件包括压装气缸，所述压装气缸设置在上横板上，压装气缸的 底部通过固定板安装在上横板上，压装气缸的底部设置有连接杆，所述连接杆 的底部设置有安装板，所述安装板上设置有用于压装轴承的压装块，安装板的 两端设置有用于检测置物台位置的位置传感器。

本发明的进一步设置为：所述操作台的下表面设置支撑脚，操作台的侧面 设置有用于控制紧压组件的开关和调节按钮。

本发明的进一步设置为：所述上横板的四周开设有若干用于容纳立柱的孔 洞，上横板的中心开设有供压装气缸活塞杆和连接杆通过的通孔。

本发明的进一步设置为：所述下横板的四周开设有若干用于容纳立柱的通 孔，下横板的中心开设有用于供连接杆通过的通孔。

本发明的进一步设置为：所述置物台的底部设置有连接柱，所述连接柱的 一端与置物台连接，所述连接柱的另一端安装在固定板上，所述固定板上设置 有若干螺丝孔，固定板通过螺丝固定在操作台上，置物台和固定板之间设置有 用于检测压装组件压力的压力传感器。

本发明的进一步设置为：所述压装块设置在置物台的正上方，压装块呈圆 柱形设置，压装块的大小与轴承相对应。

本发明的进一步设置为：所述置物台采用一体成型制作而成，置物台的材 质为铁，置物台与上横板以及下横板的孔洞呈同轴设置。

与现有技术相比，本发明的有益效果在于：

1.本发明在置物台和固定板之间设置了压力传感器，避免压装组件施加的 压力过大，对轴承造成损伤。

2.本发明能够将轴承压装到轴承外壳之中，自动化程度高，操作简单。

3.本发明在置物台的上方设置有位置传感器，确保了压装的精度。

附图说明

图1为本发明所述的轴承压装设备的结构示意图。

图2为本发明所述的轴承压装设备的局部放大图。