[发明专利]一种硼微合金化模具钢及其制备工艺

权利要求书

1.一种硼微合金化模具钢的制备工艺，其特征在于: 所述模具钢的合金化学成分中各主要合金元素的质量百分比为：C：0.20%，Si：0.20%，Mn：1.60%，Cr：1.50%，Ni：0.30%，Mo：0.35%，V：0.10%，P：0.010%，S：0.005%，B：0.01%，Fe为余量，模具钢的合金化学成分中还包括W,W和C的质量百分比为0.50%：0.20%；包括以下加工步骤：

电炉冶炼：按上述的合金元素配比在电弧炉中进行冶炼，然后炉外精炼和真空脱气，浇铸成钢锭后热送锻造加热炉；

高温扩散热处理：加热温度为1180～1250℃，到温均温后保温时间为10～20h；

锻造热加工：将经过高温扩散热处理的钢锭降温至900～1200℃温度范围内进行多向锻造加工，采用两镦两拔锻造方式，锻造压缩比≥3，总锻比≥5，终锻温度≥850℃；

锻后热处理：锻后空冷或风冷，然后装退火炉回火处理，加热温度550～650℃，保温30～40小时，炉冷至150℃以下出炉；

锯切：探伤并锯切两头，切除锻件两端缺陷，并检查锻件表面质量，通过锻件清理装置对锻件表面的杂质进行清理，为后道调质热处理做准备；

调质热处理：加热至850～900℃，保温15～30小时，出炉水冷或雾冷或风冷至表面温度200℃以下，装回火炉回火，加热至500～600℃，保温20-40小时，炉冷至200℃以下，出炉空冷；

在对锻件进行锯切之前，对锻件进行空冷或风冷至50℃以下；

所述锻件清理装置(1)包括工作台(2)，所述工作台(2)上设有输料机构(3)以及清理机构(4)；

所述输料机构(3)包括两组转动辊(31)以及张紧绕设在两组转动辊(31)之间的传送带(32)，所述工作台(2)上沿水平方向开设有通槽(21)，所述转动辊(31)的两端转动连接在通槽(21)的槽壁上，所述工作台(2)的一侧固设有电机(33)，所述电机(33)的输出轴穿设过工作台(2)并与其中一个转动辊(31)同轴连接，所述传送带(32)的两端分别设为进料端(34)和出料端(35)；

所述清理机构(4)包括连接杆(41)以及支撑在连接杆(41)下方的支撑杆(42)，所述支撑杆(42)的下方固定连接在工作台(2)上且位于传送带(32)的一侧，所述连接杆(41)内部设有中空的空腔(411)，所述连接杆(41)沿水平方向悬空设置在工作台(2)的上方，所述连接杆(41)上朝向传送带(32)开设有吹气口(412)，所述吹气口(412)与空腔(411)相连通，所述工作台(2)上固设有气泵(43)，所述气泵(43)的连接管(431)与连接杆(41)内的空腔(411)相连通；

所述通槽(21)之间悬空设有支撑板(5)，所述支撑板(5)位于传送带(32)之间且沿传送带(32)的长度方向设置，所述通槽(21)的宽度大于传送带(32)的宽度，所述支撑板(5)沿长度方向的两边延伸出传送带(32)，地面上在所述工作台(2)的下方设置有气缸(6)，所述气缸(6)的输出端伸入通槽(21)和传送带(32)之间并与支撑板(5)固定连接，所述传送带(32)上沿长度方向等距开设有多个穿设孔(321)，所述支撑板(5)背离气缸(6)的一侧固接有与穿设孔(321)相对应的立杆(51)，工作时，锻件位于所述传送带(32)上，并将所述穿设孔(321)遮挡住。

2.根据权利要求1所述的一种硼微合金化模具钢的制备工艺，其特征在于：所述工作台(2)上在传送带(32)远离连接杆(41)的一侧固设有电磁铁块(22)，所述电磁铁块(22)沿竖直方向设置，且所述电磁铁块(22)的高度高于连接杆(41)的高度。

3.根据权利要求2所述的一种硼微合金化模具钢的制备工艺，其特征在于：所述电磁铁块(22)朝向连接杆(41)的一侧一体连接有延伸块(221)，所述延伸块(221)和电磁铁块(22)的材质相同，所述延伸块(221)沿水平方向设置，所述延伸块(221)和电磁铁块(22)构成“7”字型结构。