[发明专利]一种加气混凝土砌块的制备工艺有效
申请号: | 202010586133.7 | 申请日: | 2020-06-24 |
公开(公告)号: | CN111925178B | 公开(公告)日: | 2022-04-22 |
发明(设计)人: | 田庆丰 | 申请(专利权)人: | 上海暖丰保温材料有限公司 |
主分类号: | C04B28/14 | 分类号: | C04B28/14;C04B38/00;B28B1/50;B28B1/52;B28C5/10;C04B111/40 |
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地址: | 201800 上*** | 国省代码: | 上海;31 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 混凝土 砌块 制备 工艺 | ||
本申请涉及一种加气混凝土砌块的制备工艺,包括如下步骤,步骤S1,原料准备;步骤S2,向原料中加入水泥、加气块用石膏、水、发泡剂以及稳泡剂,搅拌均匀形成预制料;步骤S3,将预制料均等分成四份并分开存放,聚丙烯纤维均等分成四份;步骤S4,选取混拌装置,首先将四分之一预制料倒入混拌装置,之后将四分之一份聚丙烯纤维铺撒于预制料表面,重复上述步骤,步骤S5,上下翻拌,形成混合料;步骤S6,将翻拌均匀的混合料浇筑到准备好的模具内;步骤S7,装有混合料的模具送到初养室进行发泡初凝;步骤S8,脱模;步骤S9,切割;步骤S10,码垛并养护。本申请具有降低加气块质量且提升加气块强度的效果。
技术领域
本申请涉及建筑材料的技术领域,尤其是涉及一种加气混凝土砌块的制备工艺。
背景技术
加气混凝土是一种轻质、高强度的新型建筑材料,其中,砌块为加气混凝土的主要产品之一。加气混凝土砌块因具有质量轻、保温效果好以及吸音效果好等诸多优点,已经逐渐替代传统实心黏土砖而得到广泛的应用。加气混凝土砌块中的气孔约占其体积的60%-70%,因此加气混凝土砌块中气孔的形状、大小、数量和分布几乎决定了加气混凝土砌块的大部分性能,例如强度、吸水、保温等。
公开号为CN207878772U的中国专利公开的一种混凝土加气块,其技术方案要点是包括矩形的本体,所述本体的侧面设有网状的凸起,网状的凸起的网格呈棱形,所述凸起的网格的棱边设有通槽。
针对上述中的相关技术,发明人认为,为了进一步降低加气块的重量,通常通过增加砌块内气泡量来实现,但是当气泡量增大时,加气块的强度容易降低,无法满足既质轻、强度又高的要求。
发明内容
为了在降低砌块质量的前提下,提升砌块强度,本申请提供一种加气混凝土砌块的制备工艺。
本申请提供的一种加气混凝土砌块的制备工艺采用如下的技术方案:
一种加气混凝土砌块的制备工艺,包括如下步骤,
步骤S1,原料准备,原料由以下重量配比的物料混合加工而成:石灰石粉末400份,粉煤灰100份,加气块用石膏50份;
步骤S2,向原料中加入水泥200份、加气块用石膏50份、水180份、发泡剂80份以及稳泡剂20份,并搅拌均匀形成预制料;
步骤S3,将预制料均等分成四份并分开存放,称取20份聚丙烯纤维并均等分成四份;
步骤S4,选取混拌装置,首先将四分之一预制料倒入混拌装置,之后将四分之一份聚丙烯纤维均匀铺撒于预制料表面,之后再将四分之一份预制料平铺于聚丙烯纤维表面,再将四分之一份聚丙烯纤维铺撒于预制料表面,重复上述步骤,使得四份预制料与四份聚丙烯纤维由上向下呈四层且交替分布;
步骤S5,混拌装置对铺设好的预制料与聚丙烯纤维进行上下翻拌,形成混合料;
步骤S6,将翻拌均匀的混合料浇筑到准备好的模具内;
步骤S7,装有混合料的模具送到初养室进行发泡初凝;
步骤S8,脱模;
步骤S9,切割;
步骤S10,码垛并养护,将码垛好的产品放入养护箱养护2-3天。。
通过采用上述技术方案,在原料准备阶段,加入超量的发泡剂,并且在预制料中以上下翻拌的方式混入聚丙烯纤维,从而避免发泡剂在前期产生的气泡被消泡,并且由于混入了聚丙烯纤维,可以补偿由于气泡增多造成的强度下降问题,改善砌块强度。
优选的,步骤S5中,翻拌频率为60次/分,翻拌时间为2-3分钟。
通过采用上述技术方案,对预制料和聚丙烯纤维进行翻拌后,可以使得聚丙烯纤维与预制料实现充分混合。
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