[发明专利]一种沥青熔化罐及沥青熔化混合工艺

权利要求书

1.一种沥青熔化罐，其特征在于，包含一卧式罐体，在该罐体的罐体壁设置有夹层，用于灌注导热油；

在该罐体的沿长度方向一端为循环端，另一端为放空端；在该循环端顶部设置有一加料口，用于添加沥青和沥青混凝土外加剂到罐体中；在该加料口下部设置有一外循环入口，在该罐体同侧底部设置有一外循环出口，外循环入口与外循环出口间通过外循环管连接，在该外循环管上设有一沥青循环泵，还设有一沥青出料管；其中，该外循环管上靠近该沥青循环泵的两端的位置还各设有一外循环阀门；

在该罐体的放空端的顶部最高点设置一放空阀，该放空端底部最低点设置一排水阀；

在该罐体的放空端底部设有导热油入口，在该罐体的循环端上部设有导热油出口，用于使导热油流入及流出罐体的夹层；

在该罐体内中部最宽处设置一水平平台，该水平平台由平台支柱支撑；该水平平台沿该罐体宽度方向两侧向上弯曲呈弧形，可使熔化后的沥青向平台中心聚集；

该水平平台宽度方向两侧及朝向该罐体的循环端一侧与罐体焊接于一体，该水平平台朝向该罐体的放空端一侧与该罐体不连接，使得该水平平台将罐体内部分隔为上层空间和下层空间，该水平平台与该罐体的放空端之间为连接空间；

在该水平平台上铺设蛇形导热油管，该蛇形导热油管两端与该罐体壁的夹层连通；

该沥青熔化罐设由一或多个上层搅拌设备和一或多个下层搅拌设备，该上层搅拌设备和下层搅拌设备均由搅拌电机、连接杆和搅拌桨组成；该搅拌电机连接于该连接杆顶端，该搅拌桨连接于该连接杆底端；该上层搅拌设备的连接杆穿过该罐体顶部，使得该上层搅拌设备的搅拌电机位于该罐体的外部，该上层搅拌设备的搅拌桨位于该罐体内部的上层空间内；该下层搅拌设备的连接杆穿过该罐体顶部和该水平平台，使得该下层搅拌设备的搅拌电机位于该罐体的外部，该下层搅拌设备的搅拌桨位于该罐体内部的下层空间内。

2.如权利要求1所述的沥青熔化罐，其特征在于，所述水平平台的两侧的弧形部分与中部的水平部分夹角角度为15度～45度，弧形部分的宽度为所述水平平台宽度的五分之一到四分之一。

3.如权利要求2所述的沥青熔化罐，其特征在于，所述水平平台的两侧的弧形部分与中部的水平部分夹角角度为25度～35度。

4.如权利要求1所述的沥青熔化罐，其特征在于，所述水平平台的长度为罐体长度的60％～90％。

5.一种沥青熔化混合工艺，其特征在于，包括如下步骤：

1)将导热油通电加热至设定温度，开启导热油泵将导热油从如权利要求1-3任一项所述的沥青熔化罐的导热油入口注入到熔化罐夹层和平台蛇形导热油管中，使得该沥青熔化罐开始加热，降温后的导热油从导热油出口流回导热由加热设备继续加热，加热后的导热油再次注入沥青熔化罐夹层，循环使用；

2)当沥青熔化罐内部温度达到一设定温度，将沥青从所述沥青熔化罐的加料口加入，并开启下层搅拌设备；

3)当加入沥青质量达到设计质量的60％时，打开所述沥青熔化罐的外循环阀门，开启外循环泵；

4)罐内上层沥青温度达到该设定温度，开启上层搅拌桨，加快沥青间传热，当沥青温度达到施工温度时，自出料口出料。

6.如权利要求5所述的沥青熔化混合工艺，其特征在于，步骤1)所述导热油的设定温度为200℃～260℃，优选220℃～240℃。

7.如权利要求5所述的沥青熔化混合工艺，其特征在于，步骤2)及步骤4)所述沥青熔化罐内部的设定温度为130℃～170℃，优选140℃～160℃；步骤4)所述沥青施工温度温度为150℃～185℃，优选160℃～175℃。

8.如权利要求5所述的沥青熔化混合工艺，其特征在于，步骤2)在添加沥青的同时添加沥青混凝土外加剂，其中，沥青混凝土外加剂添加的质量分数为沥青的0.1％wt～1.0％wt，优选0.4％wt～0.8％wt。