[发明专利]一种高炉煤气复合吸附精脱硫系统

说明书

本发明公开一种高炉煤气复合吸附精脱硫系统，属于脱硫设备技术领域，包括水解装置，所述水解装置的输出端安装有三通阀，所述三通阀远离水解装置的一侧设置有脱硫塔，所述脱硫塔的底部设置有活性炭脱硫仓，且脱硫塔的顶部设置有脱硫剂反应仓，所述三通阀底部的一端安装有收水器。本发明脱硫塔内部活性炭脱硫仓以及脱硫剂反应仓的设置，能够分别对水解之后的硫化氢气体进行脱硫反应，提高了装置的功能型，同时配合三通阀进行使用，能够根据需求分别控制干法脱硫的方式，另外能够在活性炭床或者脱硫剂失活的状态下，改变脱硫的方式，方便对活性炭床或脱硫剂进行更换，方便脱硫的持续进行。

技术领域

本发明涉及一种脱硫系统，特别是涉及一种高炉煤气复合吸附精脱硫系统，属于脱硫设备技术领域。

背景技术

高炉煤气是高炉炼铁生产过程中副产的可燃气体，它的大致成分为二氧化碳6-12％、一氧化碳28-33％、氢气1-4％、氮气55-60％、烃类0.2-0.5％及少量的二氧化硫，这种含有可燃一氧化碳的气体，是一种低热值的气体燃料，可以用于冶金企业的自用燃气，如加热热轧的钢锭、预热钢水包等，也可以供给民用，如果加入焦炉煤气，就叫做“混和煤气”，这样就提高了热值，为降低使用过程中对大气的污染，因此需要对高炉煤气进行脱硫；

而现有高炉煤气在干法脱硫的过程中，脱硫剂或者活性炭床的长时间使用，会降低脱硫的效率，为确保设备的正常使用，需要在脱硫剂或活性炭床进行更换，更换过程中影响设备的正常使用，因此，本发明提出一种高炉煤气复合吸附精脱硫系统以解决现有技术中存在的问题。

发明内容

本发明的主要目的是为了提供一种高炉煤气复合吸附精脱硫系统，以解决现有技术中无法进行持续精脱硫的问题。

本发明的目的可以通过采用如下技术技术方案达到：

一种高炉煤气复合吸附精脱硫系统，包括水解装置，所述水解装置的输出端安装有三通阀，所述三通阀远离水解装置的一侧设置有脱硫塔，所述脱硫塔的底部设置有活性炭脱硫仓，且脱硫塔的顶部设置有脱硫剂反应仓，所述三通阀底部的一端安装有收水器，且收水器的底端通过导管与脱硫剂反应仓内部导通，所述三通阀外侧的一端通过导管与活性炭脱硫仓的底部导通，所述活性炭脱硫仓的内部设置有活性炭床，所述脱硫剂反应仓的内部安装有第一氧化铁脱硫剂层，所述脱硫剂反应仓的内底部安装有补水器，且补水器的输出端安装有雾化喷头，所述脱硫剂反应仓的底部设置有输液管，所述脱硫塔的外侧设置有加热仓，且加热仓的内部设置有加热器，所述加热仓通过管道与活性炭脱硫仓、脱硫剂反应仓的内部导通，所述活性炭脱硫仓的外侧设置有第二排气管，所述脱硫剂反应仓的顶部设置有第一排气管，所述第一排气管与第二排气管导通。

优选的：所述水解装置包括降温塔、换热器和水解反应器，所述降温塔的底部安装有进气口，所述降温塔一侧设置有换热器，所述降温塔的输出端通过导管与换热器导通，所述换热器的一侧设置有水解反应器，所述换热器的输出端通过导管与水解反应器导通，所述水解反应器的输出端设置有输送管，所述输送管与三通阀的顶端连接。

优选的：所述第一氧化铁脱硫剂层的底部均匀设置有第二氧化铁脱硫剂层，且第二氧化铁脱硫剂层交错设置在脱硫剂反应仓的内壁上。

优选的：所述第二氧化铁脱硫剂层设置有四组，且相邻第二氧化铁脱硫剂层之间的距离相同。

优选的：所述脱硫塔的外侧设置有保温层。

优选的：所述第一排气管与第二排气管上皆设置有单向阀。

本发明的有益效果为：

本发明提供的一种高炉煤气复合吸附精脱硫系统，脱硫塔内部活性炭脱硫仓以及脱硫剂反应仓的设置，能够分别对水解之后的硫化氢气体进行脱硫反应，提高了装置的功能型，同时配合三通阀进行使用，能够根据需求分别控制干法脱硫的方式，另外能够在活性炭床或者脱硫剂失活的状态下，改变脱硫的方式，方便对活性炭床或脱硫剂进行更换，方便脱硫的持续进行。