[发明专利]一种石英砂酸洗提纯加工工艺

说明书

本发明公开一种石英砂酸洗提纯加工工艺，包括以下步骤：将配好浓度的草酸和氢氟酸溶液加热至75℃，输送至反应罐内1/3容积处，再将待加工石英砂加入反应罐中，补充酸液至将石英砂完全覆盖；物料在反应罐中反应到目标品味时进行酸液回收；酸液回收完后进行排砂，清洗、脱水后入库。本发明的石英砂酸洗提纯加工工艺，不需要从反应罐底部加酸，同时也不需使酸溢流，节约了上料时间，减少了加酸时的能耗，反应罐的结构也更简化(无需溢流装置)，降低了成本。

技术领域

本发明涉及一种石英砂酸洗提纯加工工艺。

背景技术

通常低品位的石英砂经酸洗提纯可得到高品位的石英砂，根据原料的不同可生产不同品味的石英砂，如光伏玻璃砂、光电玻璃砂、光学玻璃砂、工艺玻璃砂、各类板材砂、各等级硅微粉用砂等。

现有的酸洗工艺主要采用反应罐或酸洗池利用盐酸、氟硅酸、硝酸、草酸等酸液浸泡，根据需要加热或不加热。常规酸洗工艺步骤主要包括：将原料加至反应罐，再将酸从底部输送至从反应罐顶部溢出。在输送过程中常利用换热器对酸进行加热，存在加热效率低，且需要酸液不断循环的问题。

发明内容

针对上述现有技术存在的问题，本发明提供一种石英砂酸洗提纯加工工艺。

为了实现上述目的，本发明采用的一种石英砂酸洗提纯加工工艺，包括以下步骤：

将配好浓度的草酸和氢氟酸溶液加热至75℃，输送至反应罐内1/3容积处，再将待加工石英砂加入反应罐中，补充酸液至将石英砂完全覆盖；

物料在反应罐中反应到目标品味时进行酸液回收；

酸液回收完后进行排砂，清洗、脱水后入库。

作为改进，具体包括以下步骤：

S1、将浓度为3-7％的草酸和浓度为0.1-2％的氢氟酸通过蒸汽盘管加热至75℃，通过耐酸泵将酸液输送至反应罐内1/3容积处，再将待加工石英砂通过胶带输送机或提升机加入反应罐中，然后再补充酸液至将石英砂完全覆盖；

S2、物料在反应罐中反应到目标品味时，进行酸液回收；

所述反应罐的底部设有过滤装置，起初时打开排酸阀门，让酸液自流至酸液循环桶中，当自流速度放慢时，打开真空装置，进行强制脱酸回收，回收的酸液再加热后重复使用；

S3、酸液回收完后进行排砂，利用渣浆泵将砂子输送至脱泥斗中，漂洗后通过螺旋洗砂机再次清洗，再通过脱水筛脱水，含水量至15％时，物料入库后再次脱水后待销售。

作为改进，所述步骤S3中产生的清洗废水，通过均化、氧化分解、加入钙除氟离子、调节PH值、絮凝沉淀后得到清水，供生产循环使用。

作为改进，所述步骤S2中，回收的酸液再加热后重复使用时补充部分新酸。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果；

1、本发明的石英砂酸洗提纯加工工艺，不需要从反应罐底部加酸，同时也不需使酸溢流，节约了上料时间，减少了加酸时的能耗，反应罐的结构也更简化(无需溢流装置)，降低了成本。

2、本发明的石英砂酸洗提纯加工工艺，可安装多个酸洗罐同时生产，极大的减少加热、入料、排料、清洗等工序的时间，让物料有足够的时间在反应罐中反应，极大的提高酸洗效率和产量。

附图说明

图1为本发明的工艺结构示意图。

具体实施方式

下述实施例是对于本发明内容的进一步说明以作为对本发明技术内容的阐释，但本发明的实质内容并不仅限于下述实施例所述，本领域的普通技术人员可以且应当知晓任何基于本发明实质精神的简单变化或替换均应属于本发明所要求的保护范围。