[发明专利]一种基于抗菌易染亲水聚酯纤维面料的校服制备工艺

说明书

本发明提供一种基于抗菌易染亲水聚酯纤维面料的校服制备工艺，首先将对苯二甲酸与乙二醇按照1：1.05‑2.0的摩尔比进行酯化反应，在上述酯化反应的副产物收集量达到理论值的85‑95％时，加入多元醇、间苯二甲酸双羟乙酯‑5‑磺酸钠SIPE和聚乙二醇，进行第二酯化反应；其中多元醇、间苯二甲酸双羟乙酯‑5‑磺酸钠SIPE、聚乙二醇的加入量分别为对苯二甲酸的0.1‑2.0mol％、0.05‑0.2mol％、1‑6mol％；酯化反应完成后，加入1,4‑二羟基丁烷‑2‑磺酸钠，得高亲水聚酯切片；其中对苯二甲酸和1,4‑二羟基丁烷‑2‑磺酸钠的摩尔比为20:1；本发明的采用1,4‑二羟基丁烷‑2‑磺酸钠为易染阴离子改性单体，使得原有的聚酯分子链上含有磺酸根，易与阳离子颜料中阳离子基团进行离子交换而更易染色。

技术领域

本发明属于功能性纤维技术领域，具体为一种基于抗菌易染亲水聚酯纤维面料的校服制备工艺。

背景技术

聚酯纤维是由有机二元酸和二元醇缩聚而成的聚酯经纺丝所得的合成纤维。工业化大量生产的聚酯纤维是用聚对苯二甲酸乙二醇酯制成的，中国的商品名为涤纶。聚酯纤维具有强度高、模量高、弹性和耐光性好，尺寸稳定性好、易洗快干等优点，是一种比较受欢迎的纺织材料。

但是由于聚酯本身的分子结构排列规整，结晶度高、模量大、缺乏极性官能团，纤维的吸湿性很差，在标准环境下纤维的回潮率仅为0.4％，而天然纤维棉回潮率达到了7.5％；常规聚酯纤维染色需要在130℃高温高压条件下进行染色，消耗大量的能源；聚酯纤维还存在容易产生细菌等问题；聚酯纤维的吸湿性差、染色性能差及易产生细菌等问题，在很多场合制约了聚酯技术的进一步发展。如何制备出一种同时有吸湿性能、速干性能、柔软性能等于一体，同时保有聚酯纤维本身优异的力学性能的纤维时研究者一直努力追求的目标。

发明内容

针对现有的技术方案存在的问题，本发明的目的在于提供一种基于抗菌易染亲水聚酯纤维面料的校服制备工艺，以解决现有技术中的各种缺陷。

为实现上述目的，本发明提供以下技术方案：

一种基于抗菌易染亲水聚酯纤维面料的校服制备工艺，包括如下步骤：

1)将对苯二甲酸与乙二醇按照1：1.5-2.0的摩尔比进行混合配制浆料，将配制好的浆料与催化剂混合后加入酯化反应釜，催化剂为醋酸锑，催化剂用量为400-500ppm，基数为对苯二甲酸质量；其中酯化反应的温度为245-250℃，压力为0.3-0.4MPa，反应时间为2.5-4h；

2)上述酯化反应的副产物收集量达到理论值的85-95％时，加入多元醇、间苯二甲酸双羟乙酯-5-磺酸钠SIPE和聚乙二醇，进行第二酯化反应；其中多元醇的加入量为对苯二甲酸的1.5-2.0mol％；聚乙二醇加入量为对苯二甲酸的0.1-0.2mol％；间苯二甲酸双羟乙酯-5-磺酸钠SIPE的加入量为所述对苯二甲酸的5-6mol％；其中第二酯化反应的条件为250-260℃、常压，反应0.5-1h；

3)酯化反应完成后，加入1,4-二羟基丁烷-2-磺酸钠，并升温至250-260℃，反应1-2h后升温至265-270℃继续反应3-5h；即得高亲水聚酯切片；其中对苯二甲酸和1,4-二羟基丁烷-2-磺酸钠的摩尔比为20:1；

4)将亲水聚酯切片进行空气干燥处理，进入螺杆挤出机熔融，得到亲水聚酯熔体；得到的亲水聚酯熔体进入纺丝组件，由喷丝板喷出，经可凝性气体抽吸装置去除挥发分后，再经后续纺丝加工处理，即得亲水聚酯纤维。

进一步的，步骤4)纺丝加工条件为：纺丝速度为600-1500m/min，一级牵伸温度为70-80℃、牵伸倍率为2-4倍、二级牵伸温度为140-150℃、牵伸倍率为1.5-2倍，热定型温度为150-160℃。

一种基于抗菌易染亲水聚酯纤维面料，由亲水聚酯熔融纺丝得到，所述的亲水聚酯由对苯二甲酸乙二醇酯低聚物在1,4-二羟基丁烷-2-磺酸钠作用下聚合得到。