[发明专利]生产加工过程中调度排班排产自动控制方法、系统及介质

权利要求书

1.一种生产加工过程中调度排班排产自动控制方法，其特征在于，包括：

获取生产加工单信息；

根据生产加工单信息获取产品编码和工序版本号信息，根据产品编码和工序版本号信息获取生产加工工序、工序标准加工时长、工序操作人员及工序机器设备信息；根据生产加工工序、工序操作人员和工序机器设备信息，筛选符合接单的条件的人员或机器设备；

向人工选定的人员或机器设备发送调度排班排产的确认派单信息；或向符合接单条件的人员或机器设备发送调度排班排产的待接单信息；

接收接单人员或机器设备发送的确认接单信息和确认完工报验信息；

根据所述确认接单信息、确认完工报验信息和生产加工工序自动计算加工周期和交货期，监控生产加工工序的进程；根据所述确认完工报验信息和生产加工序自动计算后续工序的生产进程的重新调度排班排程排序。

2.如权利要求1所述的生产加工过程中调度排班排产自动控制方法，其特征在于，所述根据确认接单信息、确认完工报验信息和生产加工工序自动计算交货期的具体方法包括：

实时获取加工负责人或机器设备所有已接单待产记录，实时计算当前待执行工序的所有订单的排产优先排序；

根据订单的优先等级进行重新排序；

同一优先等级的订单，根据每一个订单对应产品在该工序的参考交期要求结合本工序的标准加工时长进行的先后顺序排序计算；

每一道工序在任意一个订单的本工序加工完成后，实时判断是否有新的订单加入，如果有，都需要重新结合本工序内所有待产订单的优先等级、参考交期要求、工序标准加工时长等因素，重新进行工序调度排序计算；

完成该工序内的所有订单的重新排序后，按订单优先顺序，获取顺序加工产品编码，获取对应产品编码对应的当前工序的标准加工时长参数，计算每一件产品的当前工序的生产周期，通过对优先订单的所有产品的当前工序生产周期的累加计算出待工时长，进而计算每一个待产产品在当前工序重新排序后的生产周期；

根据订单每一件产品实时计算的当前工序生产周期，估算出当前工序该订单产品的实际交期，进一步再结合后续工序的标准工序加工生产周期，估算出每一个订单每一个产品的实时参考交货期；

根据每一个订单每一个产品的每一道工序的参考交货期，对比该订单每一个产品每一道工序的实际工序交货期，计算出每一个订单当前实际工序交期延误或提前指数，从而估算出后续工序的延误或提前指数。

3.如权利要求2所述的生产加工过程中调度排班排产自动控制方法，其特征在于，所述控制方法还包括：存在多个在产优先生产加工单时，实时重新计算每一道当前待执行工序排程排序，并确定每一个订单在该工序的加工先后顺序和最后的预估交货期的处理方法。

4.如权利要求3所述的生产加工过程中调度排班排产自动控制方法，其特征在于，所述存在多个优先工序生产加工单时，实时重新计算每一道当前待执行工序的排程排序，并确定每一个订单在该工序的加工先后顺序和最后预估交货期的处理方法具体包括：

获取生产加工单中所列产品的工序标准加工时长、交货时间要求、加工优先等级工序负责人或单位或机器设备的安排信息；

判定是否存在高于本生产加工单优先等级的其它加工单，若无，则本生产加工单处于第一优先顺序；

若有，判断优先等级的加工产品数量，并累计为优先单待工时长；

结合同一优先等级下，判断其它生产加工单的工序交货时间是否早于本单工序交货时间；

若是，则为优先单，则将优先单列入计算待工时长；

若否，则为非优先单；

根据生产加工单中所有的产品编码和数量，结合每一个产品编码在该工序的标准加工时长，逐一计算，最后累加得出总加工时长，进一步计算出总交货期，所述总加工时长为在产优先生产加工单的所有产品编码累计的估算的在本工序内的总的生产加工时长，所述总交货期为在产优先生产加工单的所有产品编码的最后交货期。