[发明专利]铝电解电容器用中高压腐蚀箔的制备方法及阳极箔在审
申请号: | 202010587577.2 | 申请日: | 2020-06-24 |
公开(公告)号: | CN111748839A | 公开(公告)日: | 2020-10-09 |
发明(设计)人: | 张霞;杨迎亚;祁菁聃;肖远龙;闫小宇 | 申请(专利权)人: | 东莞东阳光科研发有限公司 |
主分类号: | C25F3/04 | 分类号: | C25F3/04;H01G9/045;H01G9/055 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 523871 广东*** | 国省代码: | 广东;44 |
权利要求书: | 查看更多 | 说明书: | 查看更多 |
摘要: | |||
搜索关键词: | 铝电解电容器 高压 腐蚀 制备 方法 阳极 | ||
1.一种铝电解电容器用中高压腐蚀箔的制备方法,其特征在于,包括对铝箔进行发孔腐蚀处理的步骤,所述发孔腐蚀处理采用电流先增加后衰减的加电方式,对铝箔进行两次以上的发孔腐蚀处理,发孔腐蚀时加电先从起始电流密度I0开始,突变至大电流密度I1,然后衰减至电流密度I2,其中,I0<I1>I2。
2.根据权利要求1所述的铝电解电容器用中高压腐蚀箔的制备方法,其特征在于,所述I0为0.001~1A/cm2,优选为0.02~0.5A/cm2;所述I1为0.6~8A/cm2,优选为0.8~4A/cm2;所述I2为0~1A/cm2,优选为0.02~0.5A/cm2。
3.根据权利要求2所述的铝电解电容器用中高压腐蚀箔的制备方法,其特征在于,所述发孔腐蚀时电流先增加后衰减的加电方式具体为:发孔腐蚀时加电先从起始电流密度I0开始,在0.01~4s内突变至电流密度I1,然后在10~40s内衰减至电流密度I2。
4.根据权利要求1~3任一项所述的铝电解电容器用中高压腐蚀箔的制备方法,其特征在于,所述发孔腐蚀处理是将铝箔置于含有盐酸和硫酸的水溶液中进行,优选地,所述含有盐酸和硫酸的水溶液中盐酸和硫酸的浓度分别为2~5wt%和30~40wt%;更优选地,所述含有盐酸和硫酸的水溶液的温度为60~80℃。
5.根据权利要求4所述的铝电解电容器用中高压腐蚀箔的制备方法,其特征在于,所述铝箔在发孔腐蚀处理前经过酸性溶液前处理,优选地,所述前处理包括:将铝箔置于30~60℃、酸性溶液中浸泡0.2~3min,之后水洗;更优选地,所述酸性溶液为H3PO4水溶液,更优选为0.5~6wt%的H3PO4水溶液。
6.根据权利要求4或5所述的铝电解电容器用中高压腐蚀箔的制备方法,其特征在于,所述制备方法还包括对经过发孔腐蚀处理之后的铝箔进行扩孔腐蚀处理的步骤,优选地,所述扩孔腐蚀处理在硝酸水溶液中、采用恒定电流密度加电进行;更优选地,所述硝酸水溶液的浓度为2~6wt%,温度为60~80℃;和/或,加电采用的恒定电流密度为0.1~0.2A/cm2,加电时间为420~720s。
7.根据权利要求6所述的铝电解电容器用中高压腐蚀箔的制备方法,其特征在于,所述扩孔腐蚀处理在含有硝酸和添加剂的水溶液中、采用恒定电流密度加电进行;所述添加剂为硅酸钠、六偏磷酸钠、六亚甲基四胺、苯甲酸及其衍生物中的至少之一;优选地,所述苯甲酸衍生物为三羟基苯甲酸、对羟基苯甲酸、硝基苯甲酸中的至少之一;优选地,所述添加剂在硝酸水溶液中的浓度为0.05~20wt‰,更优选0.05~10wt‰。
8.根据权利要求6所述的铝电解电容器用中高压腐蚀箔的制备方法,其特征在于,所述制备方法还包括对经过扩孔腐蚀处理之后的铝箔进行后处理的步骤;优选地,所述后处理包括:在硝酸水溶液中浸泡,之后水洗;更优选地,所述硝酸水溶液的温度为55~75℃,浓度为2~8wt%,浸泡时间为30~120s;
和/或,将后处理得到的铝箔经干燥处理,得到腐蚀箔;优选地,所述干燥处理在60~95℃的烘箱中进行。
9.阳极箔,由权利要求1~8任一项所述制备方法制得的腐蚀箔进行化成后得到。
10.含有权利要求9所述阳极箔的铝电解电容器。
该专利技术资料仅供研究查看技术是否侵权等信息,商用须获得专利权人授权。该专利全部权利属于东莞东阳光科研发有限公司,未经东莞东阳光科研发有限公司许可,擅自商用是侵权行为。如果您想购买此专利、获得商业授权和技术合作,请联系【客服】
本文链接:http://www.vipzhuanli.com/pat/books/202010587577.2/1.html,转载请声明来源钻瓜专利网。