[发明专利]一种大面积多曲复杂艺术饰面的工业化外加工方法

权利要求书

1.一种大面积多曲复杂艺术饰面的工业化外加工方法，其特征在于，安装在大型艺术场馆内的飘带状饰面为整体呈C字型的半围合结构，其在结构组成上包括有基层构架、单元构件和木饰面面层，所述的基层构架安装在大型艺术场馆的内墙壁上，多个单元构件安装在基层构架上并拼接为飘带状，在拼接完成的单元构件上设有所述的木饰面面层，该工业化外加工方法包括如下步骤：

第一步，在飘带状造型的三维模型上进行分件，根据工厂加工、运输能力和经济性进行分件，使得分件后每个单元构件的长度不超过2.5米，高度不超过2米，分件时保持飘带造型的连贯性，制作一个坐标控制表和每个单元构件的加工尺寸控制表，编号后的每个单元构件均有单独的加工模型和加工视图；

第二步，在外加工工厂内加工分件后的单元构件，将加工模型和加工视图中各个单元构件制作出来，需要加工的单元构件在结构上包括有基层框架，该基层框架的主体纵向使用钢框架，横向使用数控机床弯曲的扁钢，由两根钢框架、多个扁钢和多根支撑杆制成单元框架，在单元框架的扁钢所在表面覆盖钢板蒙面；

第三步，将相邻单元构件之间的两根纵向钢框架由A、B套同步加工组成以保持二者结构形同，相邻的钢框架对齐后同时在数控机床上进行打孔形成对应的连接孔，在安装过程中通过所述的连接孔对敲螺栓拧紧，在实现加固连接的同时矫正表面外轮廓线，使外轮廓线弧顺且连续；

第四步，在外加工工厂内设计专门的工作平台以保证单元构件的加工精度，所述的工作平台包括有操作台面和支撑腿，四根支撑腿分别设置在方形操作台面的底部，在工作平台的操作台面上设有纵横交错的方形网格，并在网格上标识有刻度以作为控制坐标，所述的钢框架在工作平台上根据加工视图和尺寸控制表加工焊接完成，加工焊接时同时加工相邻的AB两根钢框架，在数控弯管机上加工出横向弯曲的扁钢，扁钢加工时根据控制尺寸设定控制点以配合表面弧线走向；

第五步，利用专用的加工校验平台将加工完成的钢框架、扁钢和蒙皮拼装成为对应的单元构件，将每个单独编号的单元构件及相邻的单元构件一起拼装制作完成，利用螺栓将AB套加工出来的钢框架连接在一起，以确保相邻单元构件的连接精度，所述的加工校验平台的两边设有角铁框架，根据坐标站立并固定所述的钢框架，控制所述基层框架的垂直度和水平度以控制精度，利用数控弯管机制作完成的横向扁钢通过网格平台的坐标控制完成定位，每根横向扁钢至少使用五个空间点(X，Y，Z)控制定位；所述的加工校验平台结构上包括有施工平台，该施工平台铺设于厂房内的地面上，施工平台的一侧设有垂直固定的靠山板，在施工平台上与所述靠山板相对的一侧设有一个可移动位置的预拼装支架，在所述施工平台和靠山板上分别设有网格，在网格上设有刻度，纵向相邻的单元构件同时在所述的加工校验平台的施工平台上制作而成，制作时单元构件的对应的四个钢框架垂直固定在施工平台上，以一个钢框架作为基准，在作为基准的钢框架边上焊接临时固定支架以保持其垂直状态，其相对的钢框架和相邻的钢框架分别固定到位，相对的一组钢框架之间连接两根稳定性加固，在基准钢框架和相对的钢框架之间固定加工好的扁钢，所述的预拼装支架的紧贴单元构件组合的最外侧边缘以作为最外侧支撑；

第六步，工厂进行预拼装，使得每个制作完成的单元构件按照编号进行拼装，在工厂内对四至六个相邻的单元构件成组拼装，测量尺寸并进行修正，校验修正后定型每个单元构件。

2.根据权利要求1所述的一种大面积多曲复杂艺术饰面的工业化外加工方法，其特征在于，所述第一步中在飘带状造型的三维模型上进行分件的操作方式为：先对土建施工完成的大型场馆内部进行空间测绘，利用三维扫描仪进行现场扫描测绘，将测绘点生成点云模型；再将生成的点云模型与该大型场馆内部的BIM模型整合，形成轻量化实体网格面的三维模型；最后在三维模型上对复杂异形装饰面的整体基层表皮进行单元块划分。

3.根据权利要求1所述的一种大面积多曲复杂艺术饰面的工业化外加工方法，其特征在于，在所述第二步中，对单元构件进行四点点位信息输出，对输出的每个单元块进行编号，同时提取单元块曲面边缘线并导出三维线框模型。