[发明专利]一种用于分段冷却系统上的气控大流量喷射阀

说明书

本发明涉及喷射阀技术领域，具体为一种用于分段冷却系统上的气控大流量喷射阀，包括阀体、阀芯和端盖，阀体远离端盖一端安装有尾座，阀体内腔位于尾座与阀芯之间位置设置有活塞，阀芯右侧位置安装有挡环，阀芯与挡环之间位置设置有弹簧，阀芯外壁与挡环之间还设置有补偿环，能够通过冷轧板带在横向分布上的张力变化信号，实施对轧辊对应段表面进行精细喷射冷却，从而控制轧辊的热凸度，保证板带板型质量。

技术领域

本发明涉及喷射阀技术领域，具体为一种用于分段冷却系统上的气控大流量喷射阀。

背景技术

在金属钢、铝、铜等板带热轧及冷轧工艺中，轧机轧辊的热凸度直接影响了轧制板带的板型，为了得到高质量的冷却板带，提高轧机的产量，就要根据在线板带板型的变化对轧辊根据热凸度的大小进行分段冷却。这种分段越精细，控制轧辊热凸度就越精确。

目前在板带冷轧过程中轧辊的冷却多采用气动电磁阀或者手动阀控制一个活塞式气缸来打开冷却液阀门。这种控制冷却液方法的缺点是：

1、受制于阀外形小，通径小，流量不够大。

2、仅仅是带有密封圈的阀芯与阀体接触密封，无弹簧复位，密封圈的老化及变形，在保证没有泄漏的情况下，很难稳定控制阀芯的开启或关闭。

3、仅仅适用于箔轧或流量不大的冷轧使用。

发明内容

(一)解决的技术问题

为了解决现有技术的上述问题，本发明提供一种用于分段冷却系统上的气控大流量喷射阀，能够通过冷轧板带在横向分布上的张力变化信号，实施对轧辊对应段表面进行精细喷射冷却，从而控制轧辊的热凸度，保证板带板型质量。

(二)技术方案

为了达到上述目的，本发明采用的主要技术方案：包括阀体、阀芯和端盖，所述阀体远离端盖一端安装有尾座，所述阀体内腔位于尾座与阀芯之间位置设置有活塞，所述阀芯右侧位置安装有挡环，所述阀芯与挡环之间位置设置有弹簧，所述阀芯外壁与挡环之间还设置有补偿环。

优选的，所述活塞与弹簧分别插接在阀芯左右两端的盲孔内。

优选的，所述尾座材质为不锈钢，所述尾座与阀体配合处设置有密封环。

优选的，所述阀芯位于挡环左侧内腔，且阀芯可以在挡环内腔左右滑动。

优选的，所述喷射阀安装在充满冷却液的喷射梁内。

(三)有益效果

本发明提供了一种用于分段冷却系统上的气控大流量喷射阀。具备以下有益效果：

(1)、本发明用在线板型的电信号来直接控制气源的送气来打开气控喷射阀或不送气来实现气控喷射阀的关闭，因此能精确地通过对轧辊的分段冷却来调整轧辊的热凸度，保证了在线板带的质量。因此具有如下优点：

1、可根据板带在线的板型检测信号，及时用单位时间内通气的频率来对冷却液流量控制的方法来控制轧辊的热凸度。

2、因气路的连接长度原因，通常对气控喷射阀的控制频率在一秒之内完成，此频率可以满足热轧及冷轧的需求。

3、气控喷射阀直接控制使整个轧辊冷却控制系统简单化，从而为板型测量仪和精细分段冷却相互配合，实现了在线全自动的板型质量控制。这就大大提高了轧机的性能。

(2)、巧妙地解决了大流量的冷却要求。如钢、铝板带的热轧和冷轧。解决了在线轧辊在不同区段热凸度的变化，保证了冷却带板的质量，提高了轧机轧制的线速度，与板型测量仪相配合能提高产能50％以上。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明装配图。