[发明专利]一种校服用聚酰亚胺阻燃抗菌面料制作工艺

说明书

本发明提供一种校服用聚酰亚胺阻燃抗菌面料及其制作工艺，阻燃抗菌面料包括表层，所述表层的面料以聚酰亚胺纤维和阻燃粘胶短纤维混纺纱线为经纱，以芳纶纤维为纬纱；所述表层的面料的表面还设置有纳米阻燃涂层；中间层，所述中间层为气凝胶；以及里层，所述里层的面料由硅氮系阻燃黏胶纤维与芳砜纶混纺得到；中间层设置在表层和里层之间，中间层通过阻燃胶分别与所述表层和所述里层贴合。本发明采用中间层气凝胶阻燃隔热和表面层纳米阻燃涂层，使面料具有双重阻燃隔热作用，大幅提高复合面料的隔热性能；采用纳米阻燃涂层增强面料的隔热性能，阻燃涂层隔热系数很小，可使面料具备优异的阻燃隔热性能。

技术领域

本发明属于功能性纤维技术领域，具体为一种校服用聚酰亚胺阻燃抗菌面料制作工艺。

背景技术

聚酯纤维俗称涤纶，其吸湿性差，穿着有闷热感，容易产生系列细菌，对人体造成极大的危害，如何提高化纤织物的吸湿性、抗菌性是对当下纺织品关注的热点。另外，随着纺织品需求量的大幅度增加，有纺织品引起的火灾隐患也随之增加。对由火灾引起的死亡事故掉调查的结果显示，纺织品引起的火灾占第一位。因此，为防止火灾的发生，阻燃纺织品越来越受到人们的重视，对阻燃纤维的研究也成为当前纺织品研究的重点问题。

发明内容

针对现有的技术方案存在的问题，本发明的目的在于提供一种校服用聚酰亚胺阻燃抗菌面料制作工艺，以解决现有技术中的各种缺陷。

为实现上述目的，本发明提供以下技术方案：

一种校服用聚酰亚胺阻燃抗菌面料，包括：

表层，所述表层的面料以聚酰亚胺纤维和阻燃粘胶短纤维混纺纱线为经纱，以芳纶纤维为纬纱；所述表层的面料的表面还设置有纳米阻燃涂层；

中间层，所述中间层为气凝胶；以及

里层，所述里层的面料由硅氮系阻燃黏胶纤维与芳砜纶混纺得到；

所述中间层设置在所述表层和所述里层之间，所述中间层通过阻燃胶分别与所述表层和所述里层贴合。

所述纳米阻燃涂层成分为无机成膜物质、无机填料；无机成膜物质、无机填料的质量比例为(35-65)：(35-65)；其中，无机成膜物质为磷酸盐胶粘剂，无机填料为金属氧化物、碱金属氢氧化物和硼酸按质量比例(55-75)：(20-35)：(5-10)组成；无机填料的制备方法为：将金属氧化物、碱金属氢氧化物和硼酸按质量比例(55-75)：(20-35)：(5-10)，在800-1000℃下保温2-5h后制备成熔料，冷却至室温后粉碎并研磨成粉末，粉末粒度在50纳米。

进一步的，无机成膜物质的制备方法为：将氢氧化铝加入到浓度为50wt％的磷酸中，磷酸与氢氧化铝的质量比为1：(1-6)，80±10℃的水浴中搅拌至反应完全，溶液呈透明，制备磷酸盐胶粘剂。

进一步的，金属氧化物为粉末状的氧化镁、氧化锌、氧化锆、氧化铝、氧化钇中的一种或两种以上的混合物，碱金属氢氧化物为氢氧化钠、氢氧化钾中的一种或两种的混合物。

进一步的，所述阻燃粘胶短纤维制备方法为：将聚合度为650-750的纤维素制成纺丝粘胶原液；将硅氮阻燃剂配制成阻燃液，其中硅氮阻燃剂为二氧化硅杂氮化合物；将阻燃液与纺丝粘胶原液混合后立即进行纺丝；将纺丝纤维切割成预定长度为38-120mm的短纤维，其中短纤维含有70-80％(重量)纤维素和20-30％(重量)硅氮阻燃剂；采用阳离子交联剂对短纤维进行固化脱硫处理以得到阻燃性能稳定的阻燃粘胶短纤维，其中阻燃粘胶短纤维含有1.5-2.5％(重量)的阳离子交联剂。

进一步的，阳离子交联剂为Ca²⁺,Ce³⁺,Ni²⁺,Cu²⁺和Fe³⁺。

进一步的，所述阻燃胶为阻燃聚氨酯或者阻燃EVA。