[发明专利]再热压制用玻璃材料、经过了再热压制的玻璃材料、经过了抛光的玻璃及它们的制造方法

说明书

本发明提供再热压制时玻璃材料的表面的结晶层不会侵入玻璃材料的内部这样的再热压制用玻璃材料、及其制造方法。本发明的再热压制用玻璃材料包含玻璃、以及包覆上述玻璃的表面改性层，上述玻璃含有Li成分、Na成分、K成分、Rb成分、Cs成分及Fr成分，且它们的合计含量为1.2质量％以下，上述表面改性层的Li成分、Na成分、K成分、Rb成分、Cs成分或Fr成分中的至少一种成分的含量多于上述玻璃的该成分的含量。

技术领域

本发明涉及对玻璃表面实施了处理的再热压制用玻璃材料、经过了再热压制的玻璃材料、经过了抛光的玻璃及它们的制造方法。

背景技术

作为一直以来的光学玻璃的成型方法，广为已知的是下述再热压制方式：将给定形状的玻璃材料(再热压制用玻璃材料)供给至具备下模和上模的模具，使该玻璃材料加热软化后，用上述模具进行压制成型，将经过了成型的玻璃取出。另外，大口径的光学镜片难以通过其它方式来制造，通常采用再热压制方式。

然而，如果将玻璃材料配置于再热压制方式的模具并进行加热，则有时会在表面形成由玻璃的结晶引起的硬的层，从而变得难以软化。如果在这样的状态下进行压制，则在玻璃材料具有角的形状的情况下，会导致成为硬的结晶的端部、角会侵入镜片材料的内部，无法通过之后的抛光等去除。在最差的情况下，结晶在玻璃材料的内部也析出，从而导致无法得到均质的玻璃材料。

另外，在光学玻璃的材料容易结晶化的组成的情况下，加热软化时形成于玻璃材料的表面的结晶层较厚，为了制成最终产品，需要将大量结晶层去除，因此，材料的损失增多，浪费变多。另外，玻璃与一般的模具材料等相比，导热系数小，因此，即使是相同的玻璃材料，在再热压制工序中，玻璃材料内的温度分布变大至该玻璃的结晶化程度产生差别的情况下(例如为了镜片的大口径化而增大加工尺寸的情况、想要提高玻璃的加工精度的情况、以及对具有厚度分布的形状进行加工的情况等)，有时即使想要抑制玻璃中的特定部位的结晶化，也无法抑制其它部位的结晶化、或者无法得到目标形状，如上所述的结晶化的问题变得更严重。

这样一来，再热压制方式的玻璃成型存在各种课题，近年，其难度进一步升高。作为关于这样的再热压制方式的技术，例如，专利文献1中公开了对玻璃原材料实施用于脱模的涂敷膜的技术。另外，专利文献2中公开了使用含有碳原子的玻璃成型模具而不需要模具面的保护膜的技术。

然而，在这些文献中，未对避免再热压制用光学玻璃材料的结晶层的端部侵入内部这样的技术进行研究。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开平9-227136

专利文献2：日本特开2002-356334

发明内容

发明所要解决的问题

本发明提供一种再热压制用玻璃材料，其可以在使玻璃材料加热软化而进行压制时，防止由端部、角等的表面结晶层的一部分侵入玻璃材料的内部而导致的异物混入，从而减少磨削及抛光的量。

解决问题的方法

本发明人对用于通过对Li成分、Na成分、K成分、Rb成分、Cs成分及Fr成分的合计含量为1.2质量％以下的玻璃、和/或硼酸镧系玻璃的玻璃表面进行改性来抑制玻璃的表面结晶层的形成、从而容易使玻璃软化的方法进行了研究，从而完成了本发明。本发明包括以下内容。

[1]一种再热压制用玻璃材料，其含有玻璃和包覆上述玻璃的表面改性层，

上述玻璃含有Li成分、Na成分、K成分、Rb成分、Cs成分及Fr成分，且它们的合计含量为1.2质量％以下，

上述表面改性层的Li成分、Na成分、K成分、Rb成分、Cs成分及Fr成分中的至少一种成分的含量多于上述玻璃的该成分的含量。