[发明专利]稠油井防砂稀采专用砾石制作方法

权利要求书

1.一种稠油井防砂稀采专用砾石制作方法，其特征是包括以下过程：

首先，碎瓷的制取：（a）将大块碎瓷块，清洗并晾干；（b）将晾干后的碎瓷块，放入锷式破碎机（1）中进行破碎；（c）将由锷式破碎机（1）挤压出来的碎瓷，在双筛选粒机（2）里的双层振动筛内进行筛选，这样碎瓷就分成了三类：一是粒度大于所选的大粒瓷，二是合适的粒度，即满足所选的中粒瓷，三是粒度较小的小粒瓷，即瓷粉；（d）将大粒瓷反送到锷式破碎机再次破瓷筛选，将粒度合适的中粒瓷输送到自行球磨机内进行球磨，使所选的中瓷粒满足油井充填用的粒度与圆度；（e）将瓷粉收集在一起以做他用；

其次，砾石与中粒瓷的均化：将常规砾石与中粒瓷按体积比为4:1进行均化搅拌，通过在均化绞笼（6）实现均匀搅拌，得到稠油井防砂稀采专用砾石；

所述的中粒瓷的粒度在0.4~0.6mm。

2.根据权利要求1所述的稠油井防砂稀采专用砾石制作方法，其特征是：在锷式破碎机（1）的工作过程如下：

碎瓷块放入在动锷板（1.4）与定锷板（1.2）之间的进料口，启动电动机（1.7），电动机（1.7）通过动力传动轴（1.6）带着动力凸轮（1.5）旋转，动力凸轮（1.5）的驱动端在椭圆形凹槽（1.4.1）内甩动旋转，进而带动动锷板（1.4）移动，并且动锷板（1.4）限制在两组动锷板运动导轨（1.9）内上下移动，碎瓷块经过挤压，变成大粒瓷、中粒瓷和瓷粉。

3.根据权利要求1所述的稠油井防砂稀采专用砾石制作方法，其特征是：在自行球磨机的工作过程如下：

筛选的中粒瓷通过物料入口（5.9）进入球磨壳体（5.5）内，由于球磨壳体（5.5）的内表面安设有球磨衬板组（5.4），再通过球磨壳体（5.5）的旋转运动，从而带动中粒瓷沿着球磨衬板组（5.4）滚动摩擦一段距离，当球磨壳体（5.5）旋转至一定高度时，中粒瓷从顶部翻落到底部，再次沿着底部的球磨衬板组（5.4）滚动摩擦，经过多次循环研磨后，中粒瓷的外形趋于球形且圆滑，该结构在油井充填中不至于损坏滤砂管；

所述球磨衬板组（5.4）的由多组耐磨板组成，分别固定在球磨壳体（5.5）的内壁，耐磨板采用长条形结构，且依次倾斜一定角度安装在球磨壳体（5.5）的内壁，且所述耐磨板的两侧设有粗糙面，这样，中粒瓷在沿着长条形结构的耐磨板滚动时被研磨，得到的中粒瓷趋于球形，且四边圆滑。

4.根据权利要求1或2所述的稠油井防砂稀采专用砾石制作方法，其特征是：所述的锷式破碎机（1）包括支架（1.1）、定锷板（1.2）、调整螺丝（1.3）、动锷板（1.4）、动力凸轮（1.5）、动力传动轴（1.6）、电动机（1.7），所述支架（1.1）包括横向支撑板和纵向支撑板组成L形结构，在纵向支撑板的一侧通过调整螺丝（1.3）固定定锷板（1.2），在横向支撑板上设有出料口（1.8），且位于定锷板（1.2）的底部，所述支架（1.1）的底部设有支腿（1.10），在定锷板（1.2）的旁边安装动锷板（1.4），所述动锷板（1.4）的一侧安设动力凸轮（1.5），所述动力凸轮（1.5）通过动力传动轴（1.6）与电动机（1.7）连接，通过动力传动轴（1.6）带动动力凸轮（1.5）旋转，进而带动动锷板（1.4）上下移动，将位于动锷板（1.4）和定锷板（1.2）之间的碎瓷片进行破碎。

5.根据权利要求1或3所述的稠油井防砂稀采专用砾石制作方法，其特征是：所述的自行球磨机（5）包括球磨支架（5.1）、旋转托辊（5.2）、旋转轨道（5.3）、球磨衬板组（5.4）、球磨壳体（5.5）、大齿圈（5.6）、动力齿轮（5.7）、球磨电动机（5.8）、物料入口（5.9）、物料出口（5.10），所述球磨支架（5.1）上侧安装动力齿轮（5.7）、球磨电动机（5.8）和旋转托辊（5.2），在动力齿轮（5.7）和旋转托辊（5.2）之间安装球磨壳体（5.5），所述球磨壳体（5.5）的一侧设有大齿圈（5.6），另一侧设有旋转轨道（5.3），球磨壳体（5.5）的内腔设有球磨衬板组（5.4）；所述动力齿轮（5.7）与大齿圈（5.6）啮合，带动球磨壳体（5.5）旋转，另一侧通过旋转轨道（5.3）沿着旋转托辊（5.2）。