[发明专利]一种载流摩擦磨损试验机及试验系统

说明书

本发明公开一种载流摩擦磨损试验机及试验系统，所述载流摩擦磨损试验机包括机体、摩擦装置、转盘、滑块、驱动装置、加载装置和控制器，转盘的中部固设有转轴，转轴沿前后方向水平转动安装在机体上，且转盘的外周绕设有接触线，摩擦装置与转轴传动连接，驱动装置和加载装置分别与控制器电连接，驱动装置安装在机体上，并位于转盘的一侧，滑块通过固定夹安装在驱动装置的驱动端，并与靠近接触线的位置，驱动装置用于驱动滑块在竖直面内转动至任意角度，并可驱动滑块在竖直平面内移动，加载装置安装在驱动装置背离转盘的一侧。本申请所述载流摩擦磨损试验机及试验系统可模拟所述滑板和所述接触网之间的摩擦运动，保证载流摩擦磨损试验结果的准确性。

技术领域

本发明涉及试验设备技术领域，特别涉及一种载流摩擦磨损试验机及试验系统。

背景技术

随着电气化铁路的发展，探究受电弓滑板与接触网的载流摩擦过程中电弧产生机理以及电弧条件下的载流摩擦磨损行为显得尤为重要，而弓网系统实际工况的复杂程度远比模拟条件下的情况的复杂程度高，接触网与滑板线接触，如图1所示为现有接触网100和受电弓滑板200在水平面的投影示意图，接触网100和受电弓滑板200呈线接触，因接触网100在水平面内的投影呈不规则的波浪形，受电弓滑板200移动至不同位置时，接触网100与受电弓滑板200接触的线不在同一条直线上，且受电弓滑板200与滑板100接触的线并不总在受电弓滑板200的同一个位置。

现有技术中公开的电弓滑板摩擦试验设备中，通过驱动滑板以同一个姿态在竖直平面移动，无法准确地模拟实际工况，影响受电弓滑板与接触网摩擦模拟试验的准确性。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供一种可准确模拟受电弓滑板与接触网摩擦的真实情况的载流摩擦磨损试验机及试验系统，采用的技术方案为：

一种载流摩擦磨损试验机，包括机体、摩擦装置、转盘、滑块、驱动装置、加载装置和控制器，所述转盘中部固设有转轴，所述转轴沿前后方向水平设置，且所述转轴转动安装在所述机体上，所述转盘的外周绕设有接触线，所述摩擦装置与所述转轴传动连接，其用以驱动所述转盘转动，所述驱动装置和所述加载装置分别与所述控制器电连接，所述驱动装置安装在所述机体上，并位于所述转盘的一侧，所述滑块通过固定夹安装在所述驱动装置的驱动端，并与靠近所述接触线的位置，所述驱动装置用于驱动所述滑块在竖直面内转动至任意角度，并可驱动所述滑块在竖直平面内移动，所述加载装置安装在所述驱动装置背离所述转盘的一侧，且其加载端靠近所述驱动装置，所述加载装置用以加载所述驱动装置以使所述滑块与所述接触线接触，或卸载所述驱动装置以使所述滑块与所述接触线分离。

优选地，所述驱动装置为六轴并联机器人。

优选地，所述驱动装置包括底座、固定轴、加力件和六个伸缩件，所述底座安装在所述机体上，所述固定轴竖向设置在所述底座上方，六个所述伸缩件分别转动安装在所述固定轴下端，六个所述伸缩件两两一组，且三组所述伸缩件沿所述固定轴的周向间隔均匀的分布，每组的两个所述伸缩件相互靠近，所述伸缩件的伸缩端分别与所述底座转动连接，所述加力件安装在所述固定轴的上端，所述滑块通过固定夹安装在所述加力件靠近所述转盘的一侧，所述加载装置的加载端位于靠近所述加力件背离所述转盘一侧的位置。

优选地，每个所述伸缩件分别包括活动轴、导杆、磁性滑块和两个电磁铁，多根所述导杆分别安装在所述底座上，且多根所述导杆沿所述固定轴周向间隔均匀的分布，且多根导杆均沿所述固定轴的径向分布，两个所述电磁铁分别与所述控制器电连接，两个所述电磁铁分别安装在所述底座上，且分别位于对应所述导杆的两端，所述磁性滑块滑动安装在所述导杆上，所述活动轴分别竖向设置在对应所述磁性滑块的上方，且其下端与对应所述磁性滑块转动连接，其上端与所述固定轴的下端转动连接，两个所述电磁铁中的一个通电以驱动对应所述磁性滑块沿所述导杆滑动并靠近其。