[发明专利]一种锌浮渣回收利用方法

权利要求书

1.一种锌浮渣回收利用方法，其特征在于，方法包括以下步骤：

将锌浮渣球磨后筛分，得到包含单质锌的筛下物；

将筛下物在400℃~500℃温度下焙烧，得到焙烧物料；

将焙烧物料冷却后浸出，压滤，得到含锌浸出液；

对含锌浸出液电解，得到含锌阴极产物；

将含锌阴极产物中的锌剥离，得到高纯锌。

2.根据权利要求1所述的锌浮渣回收利用方法，其特征在于，得到焙烧物料的步骤包括：

将筛下物在420℃~480℃且持续搅拌的条件下焙烧0.5小时~1小时，得到焙烧物料。

3.根据权利要求2所述的锌浮渣回收利用方法，其特征在于，搅拌的转速为5r/min -20r/min。

4.根据权利要求1、2或3所述的锌浮渣回收利用方法，其特征在于，得到含锌浸出液的步骤包括：

配制含浓度3.5mol/L~5mol/L氯化铵与0.1mol/L~1mol/L液态氨的浸出液；

将焙烧物料加入浸出液中，在温度30℃~70℃的条件下浸出1小时~3小时，得到含锌浸出液。

5.根据权利要求4所述的锌浮渣回收利用方法，其特征在于，得到含锌浸出液的步骤还包括：

在浸出过程中持续向浸出液中以35m³/h~200m³/h的流量速度补充浸出液。

6.根据权利要求1、2、3或5所述的锌浮渣回收利用方法，其特征在于，得到含锌阴极产物的步骤包括：

控制含锌浸出液的pH在4.5~6.5，电流密度在200A/m²~500A/m²之间进行电解，得到含锌阴极产物。

7.一种锌浮渣连续循环回收利用方法，其特征在于，方法包括以下步骤：

将锌浮渣球磨后筛分，得到包含单质锌的筛下物以及大粒径筛上物；

将筛下物在400℃~500℃温度下焙烧处理，得到焙烧物料；

将焙烧物料冷却后浸出，压滤，得到第一含锌浸出液以及第一浸出渣；

对第一浸出渣洗渣处理，得到第二浸出渣和第二含锌浸出液；

对第一含锌浸出液和第二含锌浸出液混合物电解，得到含锌阴极产物；

将含锌阴极产物中的锌剥离，熔锌处理，得到锌锭和副产物锌浮渣；

以副产物锌浮渣为原料重复球磨后筛分至将含锌阴极产物中的锌剥离的步骤，实现锌浮渣的连续循环回收利用。

8.根据权利要求7所述锌浮渣连续循环回收利用方法，其特征在于，方法还包括：

在得到第二浸出渣后，将第二浸出渣再次焙烧、浸出以富集第二浸出渣中的杂质金属，当检测第二浸出渣中的杂质金属浓度达到预定含量后，对第二浸出渣中的杂质金属进行回收处理。

9.根据权利要求7或8所述锌浮渣连续循环回收利用方法，其特征在于，得到焙烧物料的步骤包括：

将筛下物在420℃~480℃且持续搅拌的条件下焙烧0.5小时~1小时，得到焙烧物料。

10.根据权利要求7或8所述锌浮渣连续循环回收利用方法，其特征在于，方法还包括：

将大粒径筛上物与阴极产物剥离的锌混合后熔锌处理。