[发明专利]收口螺母加工后的自动拆卸装置

说明书

本发明公开了一种收口螺母加工后的自动拆卸装置，包括拆卸主体件（1）、套筒（7），其特征在于：拆卸主体件（1）内部设置有安装腔A（3），套筒（7）可滑动地安装于安装腔A（3）内，套筒（7）的尾部端面与安装腔A（3）的内壁之间装有弹簧A（2），拆卸主体件（1）顶部设置有滑槽（4），套筒（7）上连接的销体（5）置于滑槽（4）内，套筒（7）前部的安装腔B（8）内装有弹簧B（6），安装腔B（8）为均匀设置有卡槽的空腔，安装腔A（3）为圆柱形空腔。本发明结构简单、省时省力、操作便捷、优质可靠，适合收口螺母加工后的自动拆卸的推广使用。

技术领域

本发明属于自动拆卸装置技术领域，具体来说涉及一种收口螺母加工后的自动拆卸装置。

背景技术

螺母是日常生产和生活过程中最常见的紧固件之一，其收口过程对保证紧固质量具有重要作用。收口螺母（参见附图2）加工后形成车削收口台11，外侧面设置有花齿10，内部设置有内螺纹12，收口螺母9完成收口后内螺纹12与螺纹芯棒的外螺纹配合，需要使用扳手等工具拆卸，存在效率低下、费时费力、拆卸质量不能保证等多方面的问题，已经无法满足现有生产的需求。

发明内容

本发明的目的在于克服上述缺点而提供的一种结构简单、省时省力、操作便捷、优质可靠的收口螺母加工后的自动拆卸装置。

本发明目的及解决其主要技术问题是采用以下技术方案来实现的：

本发明的收口螺母加工后的自动拆卸装置，包括拆卸主体件、套筒，其中：拆卸主体件内部设置有安装腔A，套筒可滑动地安装于安装腔A内，套筒的尾部端面与安装腔A的内壁之间装有弹簧A，拆卸主体件顶部设置有滑槽，套筒上连接的销体置于滑槽内，套筒前部的安装腔B内装有弹簧B。

上述收口螺母加工后的自动拆卸装置，其中：安装腔B为均匀设置有卡槽的空腔。

上述收口螺母加工后的自动拆卸装置，其中：安装腔A为圆柱形空腔。

本发明同现有技术相比具有明显的优点和有益效果。由以上技术方案可知，本发明的收口螺母加工后的自动拆卸装置中，拆卸主体件顶部设置有滑槽，套筒上连接的销体置于滑槽内，实现了套筒在拆卸主体内部的滑动；套筒的尾部端面与安装腔A的内壁之间装有弹簧A，套筒前部的安装腔B内装有弹簧B，便于借助弹簧弹力将旋松的收口螺母推出套筒，方便实用；安装腔B上均匀设置有卡槽，与收口螺母的花齿进行啮合后启动机床反向旋转使收口螺母与螺纹芯棒旋松，稳定可靠。总之，本发明结构简单、省时省力、操作便捷、优质可靠，适合收口螺母加工后的自动拆卸的推广使用。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为收口螺母的结构示意图；

图3为本发明的使用状态图。

图中标识：

1、拆卸主体件；2、弹簧A；3、安装腔A；4、滑槽；5、销体；6、弹簧B；7、套筒；8、安装腔B；9、收口螺母；10、花齿；11、收口台；12、内螺纹；13、螺纹芯棒；14、卡盘；15、刀盘。

具体实施方式

以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明提出的收口螺母加工后的自动拆卸装置具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。

参见图1，本发明的收口螺母加工后的自动拆卸装置，包括拆卸主体件1、套筒7，其中：拆卸主体件1内部设置有安装腔A3，套筒7可滑动地安装于安装腔A3内，套筒7的尾部端面与安装腔A3的内壁之间装有弹簧A2，拆卸主体件1顶部设置有滑槽4，套筒7上连接的销体5置于滑槽4内，套筒7前部的安装腔B8内装有弹簧B6。安装腔B8为均匀设置有卡槽的空腔。安装腔A3为圆柱形空腔。